Progettato per la lavorazione di porte sezionali per capannoni industriali e per garage, e profili in alluminio e leghe leggere. Offre alta precisione, flessibilità ed efficienza operativa grazie al sistema MMI, morse motorizzate indipendenti.
Numero di assi
4 Assi
Materiali lavorabili
Alluminio
Robustezza e stabilità
Basamento monoblocco con struttura a montante mobile con mandrino verticale per garantire rigidità e stabilità. Queste caratteristiche assicurano precisione costante anche durante lavorazioni più difficili.
Sistema morse MMI
Il posizionamento automatico delle morse, detto MMI morse motorizzate indipendenti, permette di ottimizzare il ciclo di lavoro.
Magazzino utensili - Elettromandrino
Il magazzino utensili a 8 posizioni integrato nel portale mobile consente il cambio degli utensili in qualsiasi posizione di lavoro, con riduzione dei tempi morti e aumento della produttività. Spesso dotato di magazzini aggregati e testine angolari per taglio Y ed X con lama da 200mm. Elettromandrino 6Kw Iso30 o opzionale 8.5Kw Hsk-F63.
Sicurezza garantita
Cabina protettiva e barriere ottiche garantiscono un ambiente di lavoro sicuro, riducendo rischi e costi di manutenzione.
Il software user friendly
Il software CadCam3D, facile e intuitivo, permette una rapida programmazione ed esecuzione. Il programma prevede la fornitura standard delle macro tipiche del settore delle porte sezionali rendendo rapidissima la messa in produzione della macchina.
Bus di campo in fibra ottica
La tecnologia digitale ed il passaggio dati tramite fibra ottica garantiscono alte prestazioni con riduzione delle interferenze e massima affidabilità.
Vantaggi
Lavorazioni complesse con 4 assi.
Il controllo numerico gestisce i 4 assi, con l’asse A inclinabile fino a ±91°, permettendo precise lavorazioni inclinate.
Precisione e qualità.
Le morse e gli assi su guide lineari di precisione assicurano una lavorazione accurata garantendo precisione e qualità.
Fissaggio affidabile del pezzo
Le morse motorizzate su guide di precisione assicurano un bloccaggio stabile, ottimizzando la qualità e la ripetibilità delle lavorazioni. Le morse verticali consentono il taglio in X del pannello.
Ottimizzazione dello spazio di lavoro
La suddivisione dell’area di lavoro in due zone indipendenti consente il carico e l’esecuzione simultanea di più pezzi in modalità pendolare, aumentando l’efficienza produttiva. La lunghezza macchina può essere occupata nella sua interezza per lavorare profili o pannelli particolarmente lunghi.
Sistema di raffreddamento utensili ottimizzato
La centralina di lubrificazione minimale garantisce una distribuzione efficiente del refrigerante, migliorando le condizioni di taglio e prolungando la durata degli utensili. Opzionale raffreddamento ad aria fredda per lavorazioni a secco su alluminio.
Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT opzionale.
Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione
Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
Ampia gamma di optional
Opzionali pulsantiera remota, lettore barcode, testine angolari, preset utensili, tastatore multidirezionale, uno o due magazzini aggregati, aspiratore a cuffia, interfaccia con software esterni
Centro di lavoro CNC a 4 assi controllati, ideale per la lavorazione di pannelli sandwich per portoni sezionali con possibilità di carico e scarico automatico tramite rulli motorizzati opzionali e con la possibilità opzionale di tagliare in Y ed in X il pannello mediante l’utilizzo di testine angolari equipaggiate con lame da taglio da 200mm.—– Centro di lavoro versatile in quanto permette di lavorare anche profili in alluminio, leghe leggere e acciaio. Dispone di 8 morse standard motorizzate indipendenti che si posizionano contemporaneamente predisponendo la macchina con grande velocità. —– La macchina è dotata di due zone di lavoro e 4 campi e può essere utilizzata per lavorare in modalità pendolare con un grande incremento della produttività. In alternativa la si può utilizzare in tutta la sua lunghezza per pannelli o profili particolarmente lunghi. —– L’elettromandrino ruota +/- 91° sull’asse A per eseguire lavorazioni inclinate. —– Su richiesta può essere interfacciata con banchi a rulli motorizzati, con fotocellule, per un processamento dei pannelli ad alta produttività. —– Dispone di un magazzino utensili a 8 posti, locato direttamente sul carro dell’asse X, permette un cambio utensili molto rapido. Molto spesso è fornito con gli optional dei magazzini aggregati e testine angolari per i tagli Y ed X—– Particolarmente apprezzato per la struttura delle morse che agevolano notevolmente il carico dei pannelli e dei profili.
DATI GENERALI
Alimentazione elettrica
400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Potenza elettrica totale max
14,5 kW (17 kW)
Elettromandrino
Potenza
6 kW
8,5 kW
Giri max
18000 rpm
24000 rpm
Attacco portautensili
ISO 30
HSK F63
Raffreddamento
Aria
Alimentazione pneumatica
7 bar
Consumo aria
Macchina
330 Nl/min
Raffreddatore per utensili (optional)
425 Nl/min (per unità)
Emissione acustica (posto operatore)
Livello sonoro continuo equivalente (Leq)
79 dB(A)
Magazzini portautensili
Tipo
Lineare a
deposito/estrazione
(a bordo testa)
Fisso
(optional)
N° utensili/aggregati
7 + 1
2 aggregati
Caratteristiche essenziali degli utensili
Pinze portautensili (standardl)
ER 25
Lunghezza max fresa cilindrica
150 mm
max fresa disco
150 mm
Massa macchina
5300 / 6300 / 7300
DATI ASSI
Velocità
Corsa
Asse X
80 m/min
7460/9460/11460 mm
Asse Y
65 m/min
1460 mm
Asse Z
40 m/min
620 mm
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4 Assi
MC 304 Atlas Panels 4A MMI
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