Adatto alla lavorazione e al taglio di profili di medio-grandi dimensioni in in alluminio, leghe leggere, PVC e lavorazioni su profilati in acciaio.
Numero di assi
5 Assi
Materiali lavorabili
Alluminio
Pvc
Acciaio
Magazzino utensili - Elettromandrino
Il magazzino utensili a 12 posizioni più 1 lama da 350mm, a cambio automatico, alloggiato sul carro dell’asse X, permette di ottimizzare i tempi di cambio utensile. Testa orbitale Hiteco a ingombro ridotto da 8.5 Kw, opzionale 10Kw.
Precisione impeccabile
Dotato di una suite completa di rilevamento: lunghezza utensile, tastatore multidirezionale e rilevamento accurato della lunghezza del profilo.
Leggendaria robustezza Mecal.
Basamento elettrosaldato. Vie di scorrimento e viti a ricircolo di sfere lubrificate automaticamente. Componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma.
All'avanguardia della tecnica.
Preset utensili e opzionale controllo usura utensile. Sistema automatico di auto tuning degli assi, pivot mandrino e cinematica. Sistema automatico opzionale della compensazione della dilatazione termica.
Software innovativo user friendly.
meSoft 2.0 permette una simulazione realistica del ciclo, controllo anticollisione performante, opzionale il modulo di timing ciclo per calcolo produttività. Disegno utensili e controsagome. Gestione percorsi utensili, tipo entrata e uscita, overlap, ciclo svuotatura con isole. Personalizzazione sequenza lavorazioni nel ciclo Mdt, prima e dopo il taglio di separazione. Registrazione completa delle attivita operatore e macchina per il loro interpretazione ad opera di un sistema Mes / Mom
Flessibilità operativa avanzata
Le morse a CN con motorizzazione dedicata permettono il posizionamento simultaneo di ogni gruppo morsa in tempi ridotti, con possibilità di lavorare pezzi corti, con riposizionamento automatico durante il ciclo di lavorazione, ciclo Mam. Opzionali lettore barcode, stampante etichette, mentre il telecomando è di base.
Vantaggi
Carico Profili Ergonomico
Accesso alle morse facilitato dai portelloni che si muovono in Y e dal punto fisso delle morse lato operatore.
Produttività e flessibilità.
Produttività garantita sia dall’uso in pendolare della macchina su pezzi già tagliati che dall’uso su barra intera con ciclo MDT, taglia e separa.
Lavorazioni e taglio passo passo.
Il ciclo MAB, modulo avanzamento barra, permette il ciclo di taglio passo passo, come una troncatrice, solo che i pezzi finiti sono anche lavorati
Ampio morsaggio.
Capacità di apertura morse di 300mm. Le morse con il ciclo MAM possono muoversi per riposizionarsi durante il ciclo di lavorazione.
Flessibilità dei campi di lavoro.
meSoft 2.0 e cnc C80 permettono di abbattere il concetto di zone divise a metà lunghezza macchina. Ciascuna morsa può raggiungere zona opposta.
Smart Factory
Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT.
Ambiente Di Lavoro Pulito.
Predisposizione per l’impiego di vasche e di un convogliatore motorizzato per evacuazione sfridi.
Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione
Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
C80 Mitsubishi e meSoft 2.0
Il sistema MTS, all’avanguardia della tecnica, comporta nella macchina un incremento di performance, sicurezza (sistema radar), produttività (pezzi per unità di tempo), affidabilità (OEE), capacità di auto tuning degli assi, autodiagnosi, flessibilità della lunghezza dei campi di lavoro, interfacciamento hardware (robot, motion, I/O) e software (Mes e Mom, commesse, file Iso, file step da programmi esterni)
Centro di lavoro CNC a 5 assi controllati dedicato alla lavorazione e taglio di barre o pezzi in alluminio, pvc e lavorazione acciaio. Prevede due diverse modalità di funzionamento: la prima consente la lavorazione e il taglio in un’unica area di lavoro di barre intere, ciclo Mdt, modulo di taglio, taglia e separa; la seconda, in modalità pendolare, consente l’esecuzione di più pezzi nelle due aree di lavoro distinte. —- Tutti gli assi CNC sono assoluti, come pure quelli rappresentati dalle morse CN e non richiedono l’azzeramento al riavvio della macchina. Dispone di 8 morse standard motorizzate che, in modalità pendolare dinamico, si posizionano in modo indipendente ed in tempo mascherato ai processi di lavorazione del mandrino nel campo di lavoro opposto. —– I 5 assi consentono all’elettromandrino di ruotare +/- 321° su asse C e +/- 181° in continuo su asse A, per eseguire lavorazioni su cinque facce del profilo. —– Dispone di un magazzino utensili a 12 posti, locato direttamente sul carro dell’asse X, più vano lama dedicato, che ne ospita una di diametro da 350 mm. —– I due portelloni della cabina, mobili in Y, facilitano l’operazione di carico/scarico pezzo. —– Movimenti in rapido in X sino a 130 m/min con accelerazione di 4.2m/s². Ciclo Mam, movimentazione morse durante il ciclo, di serie. Ciclo Mab, modulo avanzamento barra in passo passo, opzionale. CN C80 Mitsubishi, opzionale M850 per interpolazione 5 assi, software meSoft 2.0
5 Assi
MC 312 Taurus 5A MTS
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