- 4 Eixos
- Pvc
- Alumínio
Oito morsas de série para o correto fixação da peça, com deslocamento DPM automático, em sequência, graças a um cilindro pneumático solidário à cabeça porta eletromandril
Opcionais 10 ou 12 morsas
Os batentes suplementares de série na parte móvel das morsas permitem um fixação até 300 mm de largura
As duas vigas móveis podem girar em qualquer ângulo dentro do intervalo de -125° a +125°, permitindo operações complexas e personalizáveis sem necessidade de reposicionamento manual
Diversas possibilidades de utilização, em um único campo de trabalho, em modo pendular ou pendular multipaça
Magazine porta-ferramentas automático de 11 posições, com dois magazines adicionais disponíveis para um total de 17 ferramentas. Gestão de cabeçotes angulares para corte em Y e usinagens de topo e de extremidade.
Possibilidade de usinar perfis desde pequenas larguras até um Y de 300 mm. Possibilidade opcional de leitor de comprimento de peça, apalpador multidirecional por raios infravermelhos e preset de ferramentas. Sob consulta, a máquina pode ser produzida com morsas telescópicas e vigas normais ou rebaixadas para a usinagem de perfis curvos em alumínio ou aço.
As quatro batentes de série escamoteáveis permitem o carregamento de quatro perfis por vez ou de um único perfil longo com grande flexibilidade operacional.
O eletromandril com resfriamento a ar de 8,5 kW, 24.000 rpm, HSK-63F, com ou sem encoder, opcional de 10 kW.
Máxima produtividade. Usinagens em modo pendular em tempo mascarado. Morsas com sistema DPM para uma predisposição automática da máquina para receber a carga do perfil.
Segurança máxima. Segurança garantida pela porta ascendente e pela tela inquebrável.
Interpolação em 3 eixos. Podem ser realizadas usinagens de furação, rosqueamento, fresagem de topo e fresagem com interpolação linear e circular.
Otimização da evacuação de resíduos
Preparação para bandejas de coleta de cavacos e resíduos, com possibilidade de instalar uma esteira transportadora motorizada para a remoção dos descartes
Lubrificação e refrigeração de ferramentas: a refrigeração das ferramentas é realizada por uma central com sistema de lubrificação mínima. Opcional o sistema de refrigeração de ferramenta para processos a seco.
Guias lineares autolubrificadas. Todas as vias de deslizamento e os fusos de esferas recirculantes são lubrificados por meio de um sistema centralizado automático. Os eixos CNC deslizam sobre guias de precisão e são acionados por motores digitais, garantindo estabilidade e precisão nas usinagens.
Tradicional robustez do produto Mecal, tecnologia e inovação. Parceiros tecnológicos e fornecedores de componentes mecânicos, elétricos, eletrônicos e pneumáticos de primeira linha. Tudo isso, somado ao elevado nível tecnológico e de inovação na automação interna da fábrica da Mecal, é garantia de qualidade e inovação também no produto final.
Software user-friendly. O software CadCam3D, fácil e intuitivo, permite uma rápida programação e execução. O programa opcional Cadlink permite importar arquivos STEP e IGES de softwares de desenho 3D, executando a peça rapidamente.
Smart Factory. Interface com MES em vários padrões, inclusive OPC UA para Indústria 4.0. Hardware opcional para monitoramento dinâmico de energia para transição à Indústria 5.0. Diagnóstico remoto de componentes via roteador VPN Mecal para IoT Industrial opcional.
Bus de campo em fibra ótica Mitsubishi. A tecnologia digital e a transmissão de dados via fibra ótica garantem alto desempenho com redução das interferências e máxima confiabilidade.
Centro de usinagem CNC de 4 eixos controlados, dedicado à usinagem de perfis em alumínio, ligas leves, PVC e aço. O 4° eixo é constituído por duas travessas rotativas com capacidade de rotação de –125° a +125° no eixo horizontal, posicionando-se em qualquer ângulo intermediário. A máquina é equipada com 4 batentes e 8 morsas padrão (opcionais 10 ou 12) DPM, dispositivo de posicionamento das morsas (um cilindro solidário à cabeça porta eletromandril que as movimenta uma de cada vez), e pode trabalhar tanto de forma pendular com até 4 peças em tempo mascarado quanto com perfis particularmente longos que ocupam todo o comprimento útil de trabalho. —– A máquina pode, portanto, executar usinagens na face superior e em todas as faces laterais do perfil em qualquer inclinação dentro do intervalo. Dispõe de um magazine de ferramentas com 11 posições, com troca automática de ferramenta, posicionado no centro da bancada, além de dois magazines agregados adicionais opcionais para um total de 17 ferramentas, capaz de alojar unidade angular para a usinagem de topo e cauda, cabeçote angular para o corte em Y e fresa de disco para executar operações de faceamento. Possui ainda uma função que facilita a operação de carga e descarga da peça em posição ergonômica. Extremamente rápida nos posicionamentos, com velocidade de até 140 m/min. Capacidade de fixação no eixo Y de até 300 mm.
| DADOS GERAIS | ||
|---|---|---|
| Alimentação elétrica | 400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potência elétrica total | 11,5 kW (13 kW) | |
| Eletromandril | ||
| Potência | 8,5 kW | 10 kW |
| Giros max | 24000 | |
| Encaixe do porta-ferramentas | HSK F63 | |
| Resfriamento | Ar | LÍquido |
| Alimentação pneumática | 7 bar | |
| Consumo de ar | ||
| Máquina | 330 Nl/min | |
| Resfriador para ferramentas (opcional) | 425 Nl/min (per unità) | |
| Emissão acústica (posto do operador) | ||
| Nível sonoro contínuo equivalente (Leq) | 79 dB(A) | |
| Magazines porta-ferramentas | ||
| Tipo | Linear (central) | Linear (à direita e/ou esquerda) [opcional/is] |
| Nº ferramentas/agregados | 10 + 1 | 3 + 3 |
| Características essenciais das ferramentas | ||
| Pinças porta-ferramentas (standard) | ER 25 | |
| Comprimento máx. fresa cilíndrica | 150 mm | |
| max fresa de disco | 150 mm | |
| Peso aproximado | 4450 kg | |
| INFORMAÇÕES EIXOS | Velocidade | Curso |
| Eixo X | 140 m/min | 7435 mm |
| Eixo Y | 30 m/min | 530 mm |
| Eixo Z | 30 m/min | 410 mm |
| Eixo A/A1 | 60 °/s | ± 125° |
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