- 4 Eixos
- Pvc
- Aço
- Alumínio
Quatro morsas de série para a correta fixação da peça, com deslocamento automático sequencial DPM, opcionais a quinta e a sexta morsa.
A travessa basculante pode ser posicionada em qualquer ângulo dentro do intervalo de –125° a +125°. O software gerencia o ciclo de fresagem com reposicionamento manual da peça na batente 2, até um comprimento superior a 8000 mm.
Com acessórios dedicados, é possível executar usinagens em múltiplas faces do perfil e operações de faceamento com fresa de disco em ambas as extremidades. Opcionais: preset de ferramentas, leitor de comprimento da peça, apalpador multidirecional por raios infravermelhos, leitor de código de barras, interface com softwares externos.
Magazine de ferramentas com 10 posições, localizado no centro da base, para reduzir os tempos de troca de ferramenta. Opcionalmente, é possível adicionar dois magazines suplementares nas duas extremidades da base, aumentando a disponibilidade de ferramentas até 16 posições.
Os magazines agregados são a solução ideal para posicionar tanto cabeçotes angulares e ferramentas com tubo de extensão quanto ferramentas padrão.
O eletromandril padrão é ISO30 de 6 kW e 18.000 rpm, opcional HSK F63 de 8,5 kW e 24.000 rpm com ou sem encoder.
Os dois alinhadores são de série e permitem o carregamento de dois perfis de comprimento complementar ou de um único perfil que ocupe toda a área de trabalho.
Máxima produtividade. Morsas com posicionamento automático sequencial DPM para um setup automático das morsas. Os movimentos rápidos, com velocidade de até 80 m/min, tornam o centro de usinagem particularmente produtivo.
Máxima segurança. Segurança garantida pela porta deslizante vertical e pela proteção em material inquebrável.
Interpolação de 3 eixos. Podem ser realizadas operações de furação, rosqueamento, faceamento e fresagem com interpolação linear e circular.
Otimização da evacuação de resíduos. Preparação para tanques de coleta de cavacos e resíduos, com possibilidade de instalar uma esteira transportadora motorizada para a evacuação dos descartes.
Lubrorrefrigeração das ferramentas. A refrigeração das ferramentas é confiada a uma unidade central com sistema mínimo. Opcional o sistema de refrigeração da ferramenta para usinagens a seco.
Guias lineares autolubrificadas. Todas as vias de deslizamento e os fusos de esferas recirculantes são lubrificados por meio de um sistema centralizado automático. Os eixos CNC deslizam sobre guias de precisão e são acionados por motores digitais, garantindo estabilidade e precisão nas usinagens.
Robustez tradicional do produto Mecal, Tecnologia e Inovação. Parceiros tecnológicos e fornecedores de componentes mecânicos, elétricos, eletrônicos e pneumáticos de alto nível. Tudo isso, juntamente com o elevado nível tecnológico e de inovação na automação interna da fábrica Mecal, garante qualidade e inovação também no produto final.
Software de fácil utilização. O software CadCam3D, simples e intuitivo, permite uma programação e execução rápidas. O programa opcional Cadlink permite importar arquivos STEP e IGES de softwares de desenho 3D e executar rapidamente a peça.
Smart Factory. Interface com MES em vários padrões, inclusive OPC UA para Indústria 4.0. Hardware opcional para monitoramento dinâmico de energia para transição à Indústria 5.0. Diagnóstico remoto de componentes via roteador VPN Mecal para IoT Industrial opcional.
Barramento de campo em fibra ótica Mitsubishi. A tecnologia digital e a transmissão de dados via fibra ótica garantem alto desempenho com redução das interferências e máxima confiabilidade.
Centro de usinagem CNC de 4 eixos controlados, dedicado à usinagem de perfis em alumínio, ligas leves, PVC e aço, com dotação adequada de proteção. O 4º eixo é constituído por uma travessa motorizada com capacidade de rotação de –125° a +125° em eixo horizontal, e ângulos intermediários. A máquina pode, portanto, executar usinagens na face superior e nas faces laterais do perfil em qualquer inclinação dentro do intervalo.
Dispõe de morsas que são posicionadas de forma sequencial pelo sistema automático DPM, dispositivo de posicionamento das morsas, representado por um cilindro pneumático solidário à cabeça porta eletromandril.
Dispõe de um magazine de ferramentas com 10 posições, com troca automática de ferramenta, posicionado no centro da bancada, além de dois magazines adicionais opcionais para um total de 16 ferramentas, capaz de alojar unidade angular para a usinagem de topo e cauda ou corte em Y, e fresa de disco para executar operações de faceamento.
Possui ainda uma função que facilita a operação de carga e descarga da peça. Com a dotação opcional de batentes para as partes móveis das morsas, atinge-se a capacidade de fixação de 300 mm.
| DADOS GERAIS | ||
|---|---|---|
| Alimentação elétrica | 400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potência elétrica total max | 8 kW (10,5 kW) | |
| Eletromandril | ||
| Potência | 6 kW | 8,5 kW |
| Giros max | 18000 | 24000 |
| Encaixe do porta-ferramentas | ISO 30 | HSK F63 |
| Resfriamento | Aria | |
| Alimentação pneumática | 7 bar | |
| Consumo de ar | ||
| Máquina | 330 Nl/min | |
| Resfriador para ferramentas (opcional) | 425 Nl/min (por unidade) | |
| Emissão acústica (posto do operador) | ||
| Nível sonoro contínuo equivalente (Leq) | 73,7 dB(A) | |
| Magazines porta-ferramentas | ||
| Tipo | Linear (central) | Linear (à esquerda e/ou à direita) [opcional/is] |
| Nº ferramentas/agregados | 9 + 1 | 3 + 3 |
| Características essenciais das ferramentas | ||
| Pinças porta-ferramentas (standard) | ER 25 | |
| Pinças porta-ferramentas (standard) | 150 mm | |
| Ø max fresa de disco | 200 mm | |
| Peso aproximado | 3200 kg | |
| INFORMAÇÕES EIXOS | Velocidade | Curso |
| Eixo X | 80 m/min | 4225 mm |
| Eixo Y | 30 m/min | 530 mm |
| Eixo Z | 30 m/min | 410 mm |
| Eixo A | 50 °/s | ± 125° |
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