- 4 Eixos
- Pvc
- Aço
- Alumínio
Quatro morsas de série motorizadas independentes para o correto fixação da peça, com deslocamento automático simultâneo (MMI), quinta e sexta morsa opcionais
A máquina pode ser produzida com morsas telescópicas e viga normal ou rebaixada para a usinagem de perfis curvos
A viga basculante pode ser posicionada em qualquer ângulo dentro do intervalo de -125° a +125°
O software gerencia o ciclo de fresagem com reposicionamento manual da peça na batida 2, até um comprimento superior a 8000 mm
Com acessórios dedicados, é possível realizar usinagens em várias faces do perfil e operações de usinagem de topo com fresa de disco em ambas as extremidades. São opcionais o preset de ferramentas, o leitor de comprimento da peça, o palpador multidirecional por infravermelho, o leitor de código de barras e a interface com softwares externos.
Magazine de ferramentas de 10 posições situado ao centro da base, para reduzir os tempos de troca de ferramenta. Opcionalmente, é possível adicionar dois magazines suplementares em ambas as extremidades da base, aumentando a disponibilidade de ferramentas para até 16 posições.
Os magazines agregados são a solução ideal para posicionar tanto cabeçotes angulares e ferramentas com tubo de extensão quanto ferramentas padrão.
Os dois alinhadores são de série e permitem o carregamento de dois perfis de comprimento complementar ou de um único perfil que ocupe a totalidade da área de trabalho.
Os dois alinhadores são de série e permitem o carregamento de dois perfis de comprimento complementar ou de um único perfil que ocupe a totalidade da área de trabalho.
Máxima produtividade. Morsas motorizadas independentes para um setup de morsas rapidíssimo. Os movimentos em rápido com velocidade de até 80 m/min tornam o centro de trabalho particularmente produtivo.
Segurança máxima. Segurança garantida pela porta ascendente e pela tela inquebrável.
Interpolação em 3 eixos. Podem ser realizadas usinagens de furação, rosqueamento, fresagem de topo e fresagem com interpolação linear e circular.
Otimização da evacuação de resíduos
Preparação para bandejas de coleta de cavacos e resíduos, com possibilidade de instalar uma esteira transportadora motorizada para a remoção dos descartes
Lubrificação e refrigeração de ferramentas: a refrigeração das ferramentas é realizada por uma central com sistema de lubrificação mínima. Opcional o sistema de refrigeração de ferramenta para processos a seco.
Guias lineares autolubrificadas. Todas as vias de deslizamento e os fusos de esferas recirculantes são lubrificados por meio de um sistema centralizado automático. Os eixos CNC deslizam sobre guias de precisão e são acionados por motores digitais, garantindo estabilidade e precisão nas usinagens.
Habitual robustez do produto Mecal, tecnologia e inovação. Parceiros tecnológicos e fornecedores de componentes mecânicos, elétricos, eletrônicos e pneumáticos de primeira linha. Tudo isso, somado ao elevado nível tecnológico e de inovação na automação interna da fábrica da Mecal, é garantia de qualidade e inovação também no produto final.
Software user friendly. O software CadCam3D, fácil e intuitivo, permite uma rápida programação e execução. O programa opcional Cadlink permite importar arquivos STEP e IGES de softwares de desenho 3D, executando a peça rapidamente.
Smart Factory. Interface com MES em vários padrões, inclusive OPC UA para Indústria 4.0. Hardware opcional para monitoramento dinâmico de energia para transição à Indústria 5.0. Diagnóstico remoto de componentes via roteador VPN Mecal para IoT Industrial opcional.
Bus de campo em fibra ótica Mitsubishi. A tecnologia digital e a transmissão de dados via fibra ótica garantem alto desempenho com redução das interferências e máxima confiabilidade.
Centro de usinagem CNC de 4 eixos controlados, dedicado à usinagem de perfis em alumínio, ligas leves, PVC e aço, com dotação adequada de proteção. O 4º eixo é constituído por uma travessa motorizada com capacidade de rotação de –125° a +125° no eixo horizontal, com ângulos intermediários. A máquina pode, portanto, executar usinagens na face superior e nas faces laterais do perfil em qualquer inclinação dentro do intervalo.
Dispõe de morsas motorizadas independentes MMI, que atingem simultaneamente sua posição final de forma automática.
Dispõe de um magazine de ferramentas com 10 posições, com troca automática de ferramenta, posicionado no centro da bancada, além de dois magazines adicionais opcionais para um total de 16 ferramentas, capaz de alojar unidade angular para a usinagem de topo e cauda ou corte em Y, e fresa de disco para executar operações de faceamento.
Possui ainda uma função que facilita a operação de carga e descarga da peça. Com a dotação opcional de batentes para as partes móveis das morsas, atinge-se a capacidade de fixação de 300 mm.
| DADOS GERAIS | ||
|---|---|---|
| Alimentação elétrica | 400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potência elétrica total max | 8 kW (10,5 kW) | |
| Eletromandril | ||
| Potência | 6 kW | 8,5 kW |
| Giros max | 18000 | 24000 |
| Encaixe do porta-ferramentas | ISO 30 | HSK F63 |
| Resfriamento | Aria | |
| Alimentação pneumática | 7 bar | |
| Consumo de ar | ||
| Máquina | 330 Nl/min | |
| Resfriador para ferramentas (opcional) | 425 Nl/min (por unidade) | |
| Emissão acústica (posto do operador) | ||
| Nível sonoro contínuo equivalente (Leq) | 73,7 dB(A) | |
| Magazines porta-ferramentas | ||
| Tipo | Linear (central) | Linear (à esquerda e/ou à direita) [opcional/is] |
| Nº ferramentas/agregados | 9 + 1 | 3 + 3 |
| Características essenciais das ferramentas | ||
| Pinças porta-ferramentas (standard) | ER 25 | |
| Pinças porta-ferramentas (standard) | 150 mm | |
| Ø max fresa de disco | 200 mm | |
| Peso aproximado | 3200 kg | |
| INFORMAÇÕES EIXOS | Velocidade | Curso |
| Eixo X | 80 m/min | 4225 mm |
| Eixo Y | 30 m/min | 530 mm |
| Eixo Z | 30 m/min | 410 mm |
| Eixo A | 50 °/s | ± 125° |
Scarica il nostro file. Inserisci la tua email qui di seguito per ricevere il link al download.