- 4 Eixos
- Alumínio
- Pvc
- Aço
Cinco morsas de série motorizadas individualmente para o correto fixação da peça, com deslocamento automático simultâneo (MMI)
Opcional a sexta morsa
Os batentes suplementares de série na parte móvel das morsas permitem um fixação até 300 mm de largura
A viga basculante pode ser posicionada em qualquer ângulo dentro do intervalo de -125° a +125°
O software gerencia o ciclo de fresagem com reposicionamento manual da peça na batida 2, até um comprimento superior a 8000 mm
Magazine de ferramentas de 10 posições situado ao centro da base, com magazines adicionais de 3 posições em ambos os lados, para um total de 16 ferramentas disponíveis. Gestão de cabeçotes angulares para corte em Y e usinagens de topo e de extremidade.
Possibilidade de usinar perfis desde pequenas larguras até um Y de 300 mm. Possibilidade opcional de leitor de comprimento de peça, apalpador multidirecional por raios infravermelhos, preset de ferramentas, leitor de código de barras e interface com softwares externos.
Os dois alinhadores são de série e permitem o carregamento de dois perfis de comprimento complementar ou de um único perfil que ocupe a totalidade da área de trabalho.
O eletromandril com resfriamento a ar de 8,5 kW, 24.000 rpm, HSK-63F, com ou sem encoder, opcional de 10 kW.
Máxima produtividade. Morsas motorizadas independentes para um setup de morsas rapidíssimo. Os movimentos em rápido com velocidade de até 140 m/min e aceleração de 4,2 m/s² tornam o centro de trabalho extremamente produtivo.
Segurança máxima. Segurança garantida pela porta ascendente e pela tela inquebrável.
Interpolação em 3 eixos. Podem ser realizadas usinagens de furação, rosqueamento, fresagem de topo e fresagem com interpolação linear e circular.
Otimização da evacuação de resíduos
Preparação para bandejas de coleta de cavacos e resíduos, com possibilidade de instalar uma esteira transportadora motorizada para a remoção dos descartes
Lubrificação e refrigeração de ferramentas: a refrigeração das ferramentas é realizada por uma central com sistema de lubrificação mínima. Opcional o sistema de refrigeração de ferramenta para processos a seco.
Guias lineares autolubrificadas. Todas as vias de deslizamento e os fusos de esferas recirculantes são lubrificados por meio de um sistema centralizado automático. Os eixos CNC deslizam sobre guias de precisão e são acionados por motores digitais, garantindo estabilidade e precisão nas usinagens.
Habitual robustez do produto Mecal, tecnologia e inovação. Parceiros tecnológicos e fornecedores de componentes mecânicos, elétricos, eletrônicos e pneumáticos de primeira linha. Tudo isso, somado ao elevado nível tecnológico e de inovação na automação interna da fábrica da Mecal, é garantia de qualidade e inovação também no produto final.
Software user friendly. O software CadCam3D, fácil e intuitivo, permite uma rápida programação e execução. O programa opcional Cadlink permite importar arquivos STEP e IGES de softwares de desenho 3D, executando a peça rapidamente.
Smart Factory. Interface com MES em vários padrões, inclusive OPC UA para Indústria 4.0. Hardware opcional para monitoramento dinâmico de energia para transição à Indústria 5.0. Diagnóstico remoto de componentes via roteador VPN Mecal para IoT Industrial opcional.
Bus de campo em fibra ótica Mitsubishi. A tecnologia digital e a transmissão de dados via fibra ótica garantem alto desempenho com redução das interferências e máxima confiabilidade.
Centro de usinagem CNC de 4 eixos controlados, dedicado à usinagem de perfis em alumínio, ligas leves, PVC e aço. O 4° eixo é constituído por uma travessa giratória com capacidade de rotação de –125° a +125° no eixo horizontal, posicionando-se em qualquer ângulo intermediário. A máquina pode, portanto, executar usinagens na face superior e nas faces laterais do perfil em qualquer inclinação dentro do intervalo. Dispõe de morsas motorizadas independentes MMI que atingem simultaneamente sua posição final de forma automática. —– Dispõe de um magazine de ferramentas com 10 posições, com troca automática de ferramenta, posicionado no centro da bancada mais dois magazines adicionais opcionais para um total de 16 ferramentas, capaz de alojar unidade angular e uma fresa de disco para executar usinagens na extremidade da peça e operações de faceamento. Opcional cabeçote angular para o corte em Y e cabeçotes angulares para furação, fresagem e rosqueamento de topo e de cauda. —– Possui ainda uma função que facilita a operação de carga e descarga da peça. Equipada de série com o sistema MAM, movimentação automática das morsas durante a usinagem, característica que a torna particularmente adequada para o setor automotivo. Extremamente rápida nos posicionamentos, com velocidade de até 140 m/min. Capacidade de fixação no eixo Y de até 300 mm. —– Pode ser fornecida na versão Special Edition para usinar também quadros completos, com porta que desce pela parte superior e sistema de segurança por radar.
| DADOS GERAIS | ||
|---|---|---|
| Alimentação elétrica | 400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potência elétrica total max | 11 kW (12,5 kW) | |
| Eletromandril | ||
| Potência | 8,5 kW | 10 kW |
| Giros max | 24000 | |
| Encaixe do porta-ferramentas | HSK F63 | |
| Resfriamento | Ar | Líquido |
| Alimentação pneumática | 7 bar | |
| Consumo de ar | ||
| Máquina | 330 Nl/min | |
| Resfriador para ferramentas (opcional) | 425 Nl/min (por unidade) | |
| Emissão acústica (posto do operador) | ||
| Nível sonoro contínuo equivalente (Leq) | 73,7 dB(A) | |
| Magazines porta-ferramentas | ||
| Tipo | Linear (central) | Linear (à esquerda e/ou à direita) [opcional/is] |
| Nº ferramentas/agregados | 9 + 1 | 3 + 3 |
| Características essenciais das ferramentas | ||
| Pinças porta-ferramentas (standard) | ER 25 | |
| Comprimento máx. fresa cilíndrica | 150 mm | |
| Ø max fresa de disco | 200 mm | |
| Peso aproximado | 3500 kg | |
| INFORMAÇÕES EIXOS | Velocidade | Curso |
| Eixos X | 150 m/min | 4275 mm |
| Eixos Y | 40 m/min | 530 mm |
| Eixos Z | 40 m/min | 410 mm |
| Eixos A | 60 °/s | ± 125° |
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