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MC 304 Atlas 3A DPM
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Dettagli
Versatile ed efficiente centro di lavoro a 3 assi, particolarmente adatto per profili di ampia larghezza grazie alla considerevole capacità di lavoro in Y.
Numero di assi
  • 3 Assi
Materiali lavorabili
  • Alluminio
Morse DPM, dispositivo posizionamento morse

Morse DPM, dispositivo posizionamento morse

Il sistema DPM garantisce un posizionamento automatico delle morse, una dopo l’altra, migliorando l’efficienza dei cicli di lavoro e aumentando la produttività.

Doppia area di carico pezzi e lavoro

La possibilità di creare due aree di lavoro separate permette di eseguire operazioni simultanee o diversificate, ottimizzando l’uso dello spazio e aumentando la produttività: è la modalità pendolare. In alternativa si può utilizzare la lunghezza complessiva della macchina per lavorare profili particolarmente lunghi.

Doppia area di carico pezzi e lavoro
Accuratezza integrata nel processo

Accuratezza integrata nel processo

Gli assi principali scorrono su guide lineari di precisione e sono azionati da servomotori brushless, garantendo movimenti accurati e stabili. Le morse di bloccaggio del pezzo assicurando un fissaggio sicuro e preciso. Elettromandrino 6Kw Iso30 o opzionale Hsk-F63 8.5Kw, con o senza encoder

 Sicurezza garantita

Cabina protettiva e barriere ottiche garantiscono un ambiente di lavoro sicuro, riducendo rischi e costi di manutenzione.

 Sicurezza garantita
 Il software user friendly

 Il software user friendly

 Il software CadCam3D, facile e intuitivo, permette una rapida programmazione ed esecuzione. Il programma opzionale Cadlink permette di importare file step e iges da software di disegno 3D, ed eseguire rapidamentre il pezzo.

 Bus di campo in fibra ottica

 La tecnologia digitale ed il passaggio dati tramite fibra ottica garantiscono alte prestazioni con riduzione delle interferenze e massima affidabilità.

 Bus di campo in fibra ottica
Vantaggi

  • Flessibilità operativa

    I 3 assi controllati da CN permettono di eseguire una vasta gamma di lavorazioni complesse. L’utilizzo di una testina angolare permette di lavorare le tre facce del profilo. Una seconda testina permette di lavorare di testa e di coda.

  • Sicurezza e qualità del fissaggio

    Le morse di bloccaggio del pezzo scorrono su guide di precisione, assicurando un fissaggio sicuro e migliorando la qualità delle lavorazioni.

  • Efficienza energetica e riduzione della manutenzione

    La lubrificazione automatica delle guide e delle viti a ricircolo di sfere, combinata con la refrigerazione degli utensili tramite centralina con impianto minimale, ottimizza i consumi e riduce i costi di manutenzione.

  • Ottimizzazione dello spazio di lavoro

    La suddivisione dell’area di lavoro in due zone indipendenti consente il carico e l’esecuzione simultanea di più pezzi in modalità pendolare, aumentando l’efficienza produttiva. La lunghezza macchina può essere occupata nella sua interezza per lavorare profili particolarmente lunghi.

  • Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT.

  • Ampia gamma di optional

    Opzionali pulsantiera remota, lettore barcode, testine angolari, preset utensili, tastatore multidirezionale, uno o due magazzini aggregati, interfaccia con software esterni, Cadlink per importazione file 3D step o iges

  • Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione

    Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
Caratteristiche

Caratteristiche tecniche

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Centro di lavoro CNC a 3 assi controllati dedicato alla lavorazione di profili in alluminio, leghe leggere e acciaio. Consente, in modalità pendolare, l’esecuzione sino a 4 pezzi nelle due aree di lavoro distinte. Dispone di 8 morse standard che sono posizionate automaticamente in modo sequenziale dal dispositivo DPM solidale alla testa, garantendo una predisposizione automatica della macchina. Dispone di un magazzino utensili a 8 posti, locato direttamente sul carro dell’asse X. Particolarmente apprezzato per la struttura delle morse che agevolano notevolmente il carico dei profili, infatti l’operatore “entra dentro le morse” per la fase di carico e scarico. L’utilizzo di una testina angolare permette di lavorare le tre facce del profilo. Una seconda testina permette di lavorare di testa e di coda.

DATI GENERALI
Alimentazione elettrica400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Potenza elettrica totale max14,5 kW (17 kW)
Elettromandrino
Potenza6 kW8,5 kW
Giri max18000 rpm24000 rpm
Attacco portautensiliISO 30HSK F63
RaffreddamentoAria
Alimentazione pneumatica7 bar
Consumo aria
Macchina330 Nl/min
Raffreddatore per utensili (optional)425 Nl/min (per unità)
Emissione acustica (posto operatore)
Livello sonoro continuo equivalente (Leq)79 dB(A)
Magazzini portautensili
TipoLineare a
deposito/estrazione
(a bordo testa)		Fisso
(optional)
N° utensili/aggregati7 + 12 aggregati
Caratteristiche essenziali degli utensili
Pinze portautensili (standardl)ER 25
Lunghezza max fresa cilindrica150 mm
max fresa disco150 mm
Massa macchina5300 / 6300 / 7300
DATI ASSIVelocitàCorsa
Asse X80 m/min 7460/9460/11460 mm
Asse Y 65 m/min 1460 mm
Asse Z 40 m/min 620 mm
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