- 5 Assi
- Alluminio
- Acciaio
Centro di lavoro a 5 assi per la lavorazione e il taglio di profili in alluminio e leghe leggere e lavorazioni su acciaio.
Modulo MDT per ciclo taglia e separa, modulo avanzamento barra MAB tipo taglio passo passo opzionale. Sistema avanzato per ottenere pezzi multipli da un’unica barra di profilo, questo sistema permette di ottimizzare tempi di lavorazione e materiale. Il sistema MTS consente processi versatili come l’esecuzione di un ciclo Mdt su battuta 1 su barra intera e un ciclo di pezzo singolo su battuta 4. Le morse si emancipano dal concetto di zona o campo di appartenenza.
Capacità di morsaggio fino a 550mm. Interpolazione avanzata a 5 assi opzionale. Elettromandino con encoder da 20 Kw o opzionali 22 Kw con lubrificazione interna ad alta pressione, per la lavorazione di qualsiasi spessore di alluminio.
Il controllo C80 di Mitsubishi garantisce più sicurezza, velocità di esecuzione, versatilità di programmazione, e grande affidabilità; l’ M850 garantisce anche l’interpolazione 5 assi. Modularità, capacità di integrazione con robot. Produttività superiore del 30% rispetto alla concorrenza.
Rigidità e robustezza strutturale per qualità costante. Componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma.. La struttura a portale garantisce maggiore rigidità e tolleranza per la lavorazione di profili di grandi dimensioni e spessore.
Preset utensili e opzionale controllo usura utensile. Sistema automatico di auto tuning degli assi, pivot mandrino e cinematica. Sistema automatico opzionale per la compensazione della dilatazione termica.. Opzionale sistema di soffiaggio profilo dai trucioli in caso di lavorazioni a secco con utensili diamantati. Opzionale controllo laser del corretto posizionamento del profilo in caso di interfacciamento a robot di carico. Opzionale calibro multidirezionale a infrarossi per controllo dimensioni reali dell’estruso e relative correzioni.
meSoft 2.0 permette una simulazione realistica del ciclo, controllo anticollisione performante, opzionale il modulo di timing ciclo per calcolo produttività. Disegno utensili e controsagome. Gestione percorsi utensili, tipo entrata e uscita, overlap, ciclo svuotatura con isole. Personalizzazione sequenza lavorazioni nel ciclo Mdt, prima e dopo il taglio di separazione. Registrazione completa attivita operatore e macchina per la loro interpretazione ad opera di un sistema Mes / Mom.
Elevata precisione e stabilità
Gli assi scorrono su guide a ricircolo di sfere e sono azionati da motori digitali, garantendo precisione e affidabilità anche nelle lavorazioni più complesse.
Bloccaggio sicuro e riposizionamento automatico
Le morse sono gestite da CNC e possono essere riposizionate automaticamente durante il ciclo di lavorazione, aumentando la produttività, ciclo Mam.
Lavorazione su qualsiasi faccia del profilo, opzionale la lavorazione della faccia sotto con testina angolare
Utilizzando punte, frese frontali, utensili filettatori o frese a disco, utensili a inserti, è possibile eseguire lavorazioni su qualsiasi faccia del profilo, ottimizzando la flessibilità operativa.
Gestione efficiente degli sfridi
Il basamento è progettato per convogliare automaticamente i residui di lavorazione verso il centro, con predisposizione per un nastro convogliatore motorizzato per l’evacuazione degli scarti.
Automazione e sicurezza avanzate
Dotato di radar sulla cabina e fotocellule sulle estremità per il controllo accessi e protezioni perimetrali, garantisce un ambiente di lavoro sicuro e conforme agli standard industriali.
Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT.
Opzionali pulsantiera remota, lettore barcode, stampante etichette.
Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione
Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
C80 Mitsubishi e meSoft 2.0
Il sistema MTS, all’avanguardia della tecnica, comporta nella macchina un incremento di performance, sicurezza (sistema radar), produttività (pezzi per unità di tempo), affidabilità (OEE), capacità di auto tuning degli assi, autodiagnosi, flessibilità della lunghezza dei campi di lavoro, interfacciamento hardware (robot, motion, I/O) e software (Mes e Mom, commesse, file Iso, file step da programmi esterni)
Centro di lavoro CNC a 5 assi. Prestazioni elevate in termini di velocità e flessibilità, particolarmente adatto per la lavorazione di profili di grandi dimensioni, specialmente indicato nel settore della facciata continua e nel settore del profilo strutturale per industria. —– Sicurezza garantita da un sistema con tecnologia radar. Lavorazione pendolare con possibilità di modulazione delle aree di lavoro grazie al CN e al software Hmi. —– MeSoft2.0 è il nuovo software che assicura una programmazione e un utilizzo semplificati ma anche in grado di ricevere ed eseguire programmi ISO da software 3D o traduzione ed esecuzione da file step o iges. —– Magazzino utensili a 18 posizioni con cambio utensili automatico più vano lama dedicato, che ne ospita una di diametro standard da 500 mm. —– Tutti gli assi CNC sono assoluti, compresi gli assi rappresentati dalle morse. e non richiedono l’azzeramento al riavvio della macchina; l’interpolazione 5 assi è opzionale con CN M850. —– Dispone di 8 morse standard motorizzate a CN che sono degli assi a CN a tutti gli effetti. Le morse possono lavorare in modalità pendolare dinamica, posizionandosi in modo indipendente ed in tempo mascherato ai processi di lavorazione del mandrino nel campo di lavoro opposto (lavorazione pendolare). Altresi le morse posso eseguire cicli taglia e separa su barra intera (Mdt, modulo di taglio). —– Il ciclo Mam, movimento automatico delle morse durante la lavorazione è standard mentre il ciclo Mab, modulo avanzamento barra tipo taglio incrementale, è opzionale. I 5 assi interpolanti consentono all’elettromandrino orbitale Hiteco di ruotare +/- 321° su asse verticale C e +/- 181° su asse A tutto attorno al profilo, per eseguire lavorazioni su tutte le facce del profilo stesso.
| DATI GENERALI | ||
|---|---|---|
| Alimentazione elettrica | 400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potenza elettrica totale max | 32 kW (34 kW) | |
| Elettromandrino | ||
| Potenza | 20 kW | 22 kW |
| Giri max | 24000 rpm | |
| Attacco portautensili | HSK F63 | |
| Raffreddamento | Liquido | |
| Alimentazione pneumatica | 7 bar | |
| Consumo aria | ||
| Macchina | 350 Nl/min | |
| Emissione acustica (posto operatore) | ||
| Livello sonoro continuo equivalente (Leq) | 79 dB(A) | |
| Magazzini portautensili | ||
| Tipo | Revolver (a bordo testa) | Lineare monoposto (a bordo testa) |
| N° utensili/aggregati | 18 | - |
| N° lame | - | 1 |
| Caratteristiche essenziali degli utensili | ||
| Pinze portautensili (standard/optional) | ER 25 / ER 32 | |
| Lunghezza max fresa cilindrica | 150 mm | |
| Ø max fresa disco | 200 mm | |
| Caratteristiche essenziali della lama | ||
| Ø esterno | 500 mm | |
| Ø interno | 32 mm | |
| Spessore | 4 mm | |
| N° denti | 120 | |
| Massa macchina | 9000 / 10500 / 12000 / 15000 kg | |
| DATI ASSI | Velocità | Corsa |
| Asse X | 80 m/min | 8600 / 10600 / 12600 / 15760 mm |
| Asse Y | 70 m/min | 1530 mm |
| Asse Z | 35 m/min | 740 mm |
| Asse A | 125 °/s | ± 181° |
| Asse C | 125 °/s | ± 321° |
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