- 3 Assi
- Alluminio
- Acciaio
Centro di lavoro a 3 assi, con asse X doppio, in gantry, per lavorazioni ottimizzate ad alta precisione su materiali in lastra o pannello.
Gli assi X (gantry), Y e Z garantiscono movimenti fluidi e precisi, permettendo lavorazioni su superfici ampie con elevata qualità ed eliminando la necessità di rifiniture manuali.
Il software CAD/CAM ottimizza in 2D il taglio delle lastre, migliorando l’utilizzo del materiale e riducendo i costi di produzione grazie a una gestione efficiente dello spazio di lavoro. Gestione completa dei percorsi uensili e loro sequenzialità, simulatore performante. Set molto avanzato di strumenti di disegno geometrie e utensili. Import da altri Cad e rapida predisposizione del relativo file iso da eseguire. Salvataggio di tecnologie operative di lavorazione da richiamare per una rapida esecuzione dei programmi. Postprocessor integrato.
Il magazzino utensili a 12 posizioni consente la sostituzione rapida degli utensili, riducendo i tempi di fermo macchina e aumentando la produttività senza interruzioni.
Il sistema di aspirazione elimina trucioli e polveri, garantendo un ambiente sempre pulito, migliorando la visibilità dell’operatore e la qualità delle lavorazioni.
Il bloccaggio con pompe a vuoto assicura la stabilità del materiale sul pannello martire in MDF senza l’uso di morse, evitando deformazioni e migliorando la precisione nelle lavorazioni su lastre sottili.
Il sistema di bloccaggio a vuoto integrato con 3 pompe da 5.5Kw ad attivazione sequenziale in base alle dimensioni del pannello, assicura una presa stabile delle lastre senza fissaggi meccanici, migliorando la precisione della lavorazione e riducendo i tempi di set-up.
Il piano in Bakelite con lavorazione a reticolo ottimizza la distribuzione del vuoto su 5 aree ad attivazione sequenziale. Il piano martire traspirante in MDF garantisce un fissaggio uniforme del materiale.
Il sistema di aspirazione truciolo è rappresentato da un aspiratore da 4Kw, telaio e tubo sospeso e da una cuffia regolabile in altezza che permette alla macchina in tempi rapidi di predisporsi in base alle differenti altezze dei panneli.
Il raffreddamento utensili a -10°C prolunga la durata degli utensili e migliora la qualità del taglio, prevenendo surriscaldamenti anche nelle lavorazioni più complesse.
Il software CAD/CAM avanzato consente la programmazione di geometrie bidimensionali e tridimensionali, garantendo massima flessibilità nelle lavorazioni e riducendo gli errori grazie al performante simulatore. Gestione ottimale di percorsi utensile e della sequenza di lavorazione.
Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione
Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT opzionale.
L’ MC TOP SYNTESIS 6020 è un centro di lavoro CNC a 3 assi, con asse X gantry, progettato per garantire precisione, efficienza e versatilità nella lavorazione ottimizzata di pannelli e lastre di grandi dimensioni in materiale composito, alluminio, pvc, policarbonato, polistirene. —– E’ dotato di un sistema di bloccaggio a vuoto integrato attraverso pannello traspirante in MDF, rappresentato da tre pompe a vuoto da 5.5Kw ad attivazione automatica sequenziale in base alle dimensioni del pannello, le quali dimensioni attivano in modo automatico e sequenziale da una a cinque aree di vuoto. —– Potente elettromandrino da 7.5Kw, magazzino utensili automatico a 12 posizioni, raffreddamento utensili a -10°C, sistema di aspirazione da 4 Kw con cuffia regolabile in altezza, battute di zero per carico pannello facilitato. —– Software AlphaCam e postprocessor di serie, come di serie è la fornitura completa di un set utensili per la lavorazione dei materiali compositi nonche i programmi di spianatura e sostituzione del piano martire. Recinzione perimetrale con fotocellule a barriera ottica. Opzionali sono un tastatore altezza reale del pannello ed il preset utensili. Assicura lavorazioni rapide, pulite e con minimo spreco di materiale.
| DATI GENERALI | ||
|---|---|---|
| Alimentazione elettrica | 400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potenza elettrica totale max | 30 kW | |
| Elettromandrino | ||
| Potenza | 7,5 kW | |
| Giri max | 28000 rpm | |
| Attacco portautensili | ISO 30 | |
| Raffreddamento | Aria | |
| Pompe del vuoto | 3 x 5,5 kW | |
| Aspiratore | 4 kW | |
| Alimentazione pneumatica | 7 bar | |
| Consumo aria | ||
| Macchina | 400 Nl/min | |
| Raffreddatore per utensili (optional) | 425 Nl/min (per unità) | |
| Emissione acustica (posto operatore) | ||
| Livello sonoro continuo equivalente (Leq) | 79,2 dB(A) | |
| Magazzino portautensili | ||
| Tipo | Lineare a bordo testa | |
| N° utensili | 12 | |
| Caratteristiche essenziali degli utensili | ||
| Pinze portautensili (standard) | ER 25 | |
| Lunghezza max fresa cilindrica | 100 mm | |
| Massa | ||
| Macchina | 4000 kg | |
| Pompe del vuoto con telaio | 900 kg | |
| Aspiratore | 120 kg | |
| DATI ASSI | Velocità | Corsa |
| Asse X | 100 m/min | 6200 mm |
| Asse Y | 100 m/min | 2055 mm |
| Asse Z | 30 m/min | 230 mm |
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