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Détails
Ligne automatique avec contrôle simultané multi-axes, pour l’usinage et la coupe de barres entières de profilés en aluminium, en alliages légers et en PVC
Nombre d'axes
  • jusqu’à 38 axes
Système automatique de chargement et de compactage des barres et avancement de la barre en cours d’usinage

Système automatique de chargement et de compactage des barres et avancement de la barre en cours d’usinage

Un banc dynamique de stockage des barres sans contraintes de section avec des dimensions jusqu’à 300×200 mm alimente un pousseur de barres équipé d’une pince à barre à 4 axes contrôlés pour un serrage correct. Un système d’inclinaison à CN est disponible pour le positionnement correct du profilé afin de compenser toutes les variétés de géométrie. Un système de compactage permet de stocker jusqu’à 10 barres dans la version standard. Les aligneurs et les étaux verticaux facilitent le traitement de la barre et son approche de la cabine. Séquence et synchronisation des aligneurs, étaux verticaux, basculeurs, etc. configurables par logiciel.

Système avancé et contrôlé pour le serrage à CN en Y et Z de la pièce, avec contre-gabarit simple ou double à CN en Y et Z sur chacun des trois étaux standard

Serrage de la barre par système dynamique. Contrôle de la fermeture séquentielle et de la pression de service directement par CN. En option, étau mobile à CN en X avec mouvement synchronisé à la couronne d’orientation pour une plus grande précision d’usinage et une réduction du porte-à-faux.

Système avancé et contrôlé pour le serrage à CN en Y et Z de la pièce, avec contre-gabarit simple ou double à CN en Y et Z sur chacun des trois étaux standard
Préréglage de l’outil

Préréglage de l’outil

Système de mesure de la longueur des outils et de contrôle de l’intégrité

Multibroche revolver à portique

Jusqu’à 8 électrobroches de 4,5 kW avec accouplement rapide Hsk 40C avec système de « jet » pneumatique sur les guides, avec rotation NC de la couronne à +/- 181°. Le portique se déplace sur 3 axes CN permettant de travailler sur la barre serrée dans les étaux.

Multibroche revolver à portique
Unité de coupe indépendante

Unité de coupe indépendante

Système de coupe à 3 axes CN avec lame descendante de Ø550 mm avec avancement Y et Z et rotation de l’axe vertical de 0-360. En option, une lame arrière CN 3 axes Ø400 mm pour la coupe frontale avec rotation sur un axe transversal 0-180

complément d’éboutage à 3 axes CN ou du fraisage à 4 axes CN en tête et en queue

complément d’éboutage à 3 axes CN ou du fraisage à 4 axes CN en tête et en queue
Atouts
  • Extrêmement productif, MC316 SWING peut garantir la réalisation de travaux entiers de manière autonome, sans l’aide de l’opérateur du cycle sans personnel.

  • Le banc de chargement dynamique offre un avantage technique important, car il module automatiquement la capacité de chargement et de traitement des barres en fonction de la section des profilés, ce qui garantit une productivité maximale et une optimisation de l’espace grâce au compacteur.

  • Le système, équipé d’une double lame et de jusqu’à 8 électrobroches, offre une grande flexibilité opérationnelle, permettant de positionner le profilé dans les conditions les plus stables et optimales pour garantir la précision et la qualité de la coupe.

  • Banc de déchargement sur mesure. Un extracteur automatisé à CN récupère la pièce coupée et usinée, en desservant le banc de déchargement actif, disponible en trois variantes.

  • Le logiciel graphique tridimensionnel offre une grande flexibilité de programmation, une extrême facilité d’utilisation, la possibilité de se connecter à des CAO externes et une interface graphique particulièrement intuitive, ce qui se traduit par une réduction avantageuse du temps de programmation. Gestion de la coupe émoussée et de l’entaille dans le mur-rideau. Optimisation du recalcul du cycle sur les nouvelles barres et les séquences.

  • En option, système d’étiquetage à la volée, ou une ou deux imprimantes d’étiquettes conventionnelles, lecteur de code-barres

  • La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.

  • Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.

  • Interface avec MES en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.

Caractéristiques

Caractéristiques techniques

Système CNC avancé pour profilés en aluminium et alliages légers sur barre entière, capable d’effectuer des cycles intégrés de fraisage, perçage, taraudage, éboutage, coupe et usinage sur les extrémités (tête/queue), en utilisant des axes interpolés et des unités de travail hautement dynamiques et productives. —– Équipé de trois unités de base : banc de chargement, cabine d’usinage et de coupe, banc de déchargement. —– Le banc de chargement se caractérise par une hauteur de chargement ergonomique grâce à un système de levage, une capacité de compactage des barres, un système configurable par l’utilisateur pour l’usinage correct des barres en fonction du contour du profilé, des aligneurs, des basculeurs, des étaux verticaux, un pousseur de barres à 4 axes. —– Dans la cabine, la couronne d’orientation de l’électrobroche (jusqu’à 8) permet d’atteindre le profilé sous tous les angles, trois étaux à CN sur les mâchoires horizontales et verticales, étau supplémentaire à CN pour la réduction de porte-à-faux pendant le fraisage, contre-blocs simples ou doubles à CN en Y et Z sur tous les étaux. Lame descendante fixée au socle de la couronne, de 550 mm, à CN sur trois axes, lame frontale fixée au socle, de 400 mm, à CN sur trois axes, unité d’éboutage, unité de perçage et taraudage tête et queue 4 axes —– Banc de déchargement avec extracteur de pièces à CN, hauteur de banc ergonomique grâce au système de levage, tapis d’évacuation des pièces très courtes, système de compactage des pièces ; la version haut de gamme permet la reconstruction complète de la barre d’origine : cycle sans personnel. Système d’étiquetage à la volée, à CN, ou jusqu’à deux systèmes classiques d’étiquetage des pièces finies ou séquences. Industrie 4.0 et kit Industrie 5.0 en option. Contrôle VPN des composants dans une perspective d’IoT industriel.

DONNÉES GÉNÉRALES
Alimentation électrique400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Puissance électrique totale15 + 9 kW max
Électrobroches8
Puissance 4,5 kW
Vitesse max 24000 rpm
Refroidissement Aria
Douille porte-outils standard ER 32
Fixation porte-outils option HSK C 40
Alimentation pneumatique7
Consommation d’air
Machine200 Nl/cycle
Unité de coupe verticale
Moteur de la lame
Puissance 3 kW
Tours2860 max (réglable)
Caractéristiques essentielles de la lame
Ø externe550
Ø interne32 mm
Épaisseur corpo3,5 mm
Spessore denti4,2 mm
Nb dents140
Banc de chargement
Longueur max. du profilé chargeable 7000 mm
Longueur min. du profilé chargeable 1500 mm
Charge max. 300 mm
Émission acoustique (au poste de l'opérateur)
Niveau sonore continu équivalent (Leq) 74,3 dB(A)
Poids total maximal7000 kg
DONNÉES UNITÉ DE FINITION (OPTION)
Moteur de la lame
Puissance 2 kW
Tours 2880 max (réglable)
Caractéristiques essentielles de la fraise disque
Ø externe180 mm
Ø interne32 mm
Épaisseur corpo10 mm
Épaisseur des dents 14 mm
Nb dents18 mm
DATI UNITÀ DI TAGLIO ORIZZONTALE (OPTIONAL)
Moteur de la lame
Puissance2 kW
Tours2820 max (réglable)
Caractéristiques essentielles de la lame
Ø externe400 mm
Ø interne32 mm
Épaisseur corpo3 mm
Épaisseur des dents 3,6 mm
Nb dents96 mm
DONNÉE AXESVitesseCourse
Unité de manutention du profilé
Axe X130 m/min8795 mm
Axe Y15 m/min150 mm
Axe Z15 m/min104 mm
Axe A45 °/s± 91°
Couronne rotative
Axe X20 m/min285 mm
Axe Y20 m/min470 mm
Axe Z30 m/min478 mm
Axe A150 °/s± 181°
Unité de coupe verticale
Axe Xved. corona rotante
Axe Y20 m/min880 mm
Axe Z18 m/min459 mm
Axe C120 °/sda 0 a -360°
Étau 3
Axe X25 m/min560 mm
Extracteur de pièces
Axe X25 m/min450 mm
Unité de finition (option)
Axe X20 m/min174 mm
Axe Y30 m/min450 mm
Axe Z3 m/min158 mm
Unité de coupe horizontale (option)
Axe Y30 m/min770 mm
Axe Z5 m/min235 mm
Axe B50 °/sda 0 a 181°
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