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Détails
Convient à l’usinage et à la coupe de profilés de taille moyenne à grande en aluminium, alliages légers, PVC et à l’usinage de profilés en acier.
Nombre d'axes
  • 5 axes
Matériaux transformables
  • Acier
  • Aluminium
Magasin porte-outils - Tête orbitale.

Magasin porte-outils - Tête orbitale.

Un magasin porte-outils à 12 positions, un compartiment de lame de 350 mm, situé sur la colonne mobile, et une électrobroche à changement automatique permettent de changer d’outil à n’importe quel endroit de la zone de travail, ce qui optimise les temps de cycle et améliore l’efficacité de la production. La tête orbitale Hiteco de 8,5 kW (10 kW en option) offre un faible encombrement et la possibilité d’usiner des pièces courtes.

Usinage pendulaire ou à barre entière dans le cycle MDT, coupe et séparation.

Solution avancée pour une gestion efficace de la coupe. Les étaux motorisés et commandés par CN permettent de serrer en toute sécurité plusieurs pièces simultanément, ce qui permet une coupe séquentielle et un déplacement automatique le long de l’axe longitudinal avec une précision de quelques centièmes garantie par la CN. Le module de coupe et le changement rapide d’outil minimisent les temps d’usinage, augmentant ainsi l’efficacité opérationnelle et optimisant la productivité.

Usinage pendulaire ou à barre entière dans le cycle MDT, coupe et séparation.
Large gamme d’options

Large gamme d’options

Préréglage outils, jauge multidirectionnelle, extraction forcée des fumées pour les applications sensibles, cycle MAB, électrobroche jusqu’à 11 kW, convoyeur d’évacuation motorisé, copeaux, lecteur de code-barres, interface logicielle externe, imprimante d’étiquettes, convoyeur d’évacuation des pièces motorisé dans MAB

Logiciel intuitif.

Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.

Logiciel intuitif.
Cycles MAB et MAM

Cycles MAB et MAM

Le cycle avec le module d’avancement de la barre permet de découper les pièces usinées coupées pas à pas. Le MAM permet aux étaux de se déplacer et de se repositionner avec une précision de quelques centièmes pendant le cycle d’usinage.

Bus de terrain à fibre optique

La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.

Bus de terrain à fibre optique
Atouts
  • Chargement des profilés ergonomique L’accès aux étaux est facilité par des portes à mouvement en Y et un point fixe sur les étaux côté opérateur.

  • Productivité et flexibilité. Productivité garantie tant par l’utilisation pendulaire de la machine sur des pièces déjà coupées que par l’utilisation sur une barre entière avec cycle MDT, de coupe et de séparation.

  • Usinages et coupe pas à pas. Le cycle MAB, module d’avancement de barre, permet le cycle de coupe pas à pas, comme une tronçonneuse, sauf que les pièces finies sont également usinées

  • Large serrage. Capacité d’ouverture des étaux de 300 mm. Les étaux dotés du cycle MAM peuvent se déplacer pour se repositionner pendant le cycle d’usinage.

  • Logiciel intuitif. Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.

  • Smart Factory Interface avec Mes en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.

  • Un environnement de travail propre. Prédisposition à l’utilisation de bacs et d’un convoyeur motorisé pour l’évacuation des résidus.

  • Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.

Caractéristiques

Caractéristiques techniques

Centre d’usinage CNC à 5 axes contrôlés dédié à l’usinage de barres ou de pièces en aluminium, alliages légers, PVC et acier. Il dispose de deux modes de fonctionnement différents : le premier permet d’usiner et de couper dans une seule zone de travail des barres entières, cycle MDT, module de coupe, coupe et séparation ; le second, en mode pendulaire, permet d’usiner jusqu’à 4 pièces dans les deux zones de travail séparées. —- Tous les axes CNC sont absolus, de même que ceux représentés par les étaux CN, et ne nécessitent pas de remise à zéro lors du redémarrage de la machine. Il dispose en standard de 8 étaux motorisés qui, en mode pendulaire dynamique, se positionnent indépendamment et en temps masqué des processus d’usinage du mandrin dans la plage de travail opposée. —– Les 5 axes permettent à l’électrobroche de tourner de +/- 321° dans l’axe C et de +/- 181° en continu dans l’axe A pour effectuer des usinages sur toutes les faces du profilé. Il dispose d’un magasin porte-outils de 12 places, situé directement sur le chariot de l’axe X, ainsi que d’un compartiment dédié à la lame, qui accueille une lame de 350 mm de diamètre. —–Mouvements rapides de l’axe X jusqu’à 130 m/min avec une accélération de 4,2 m/s². Les deux portes de la cabine, mobiles en Y, facilitent l’opération de chargement/déchargement de la pièce. Cycle MAM, manutention de l’étau pendant le cycle, en standard. Cycle MAB, module d’avancement de barre pas à pas, en option. —– NC Kinema, variateurs et moteurs Mitsubishi, logiciel CadCam3D, option Cadlink pour l’importation de fichiers step ou iges à partir d’un logiciel de dessin 3D. Interpolation linéaire et circulaire sur trois axes XYZ.

DONNÉES GÉNÉRALES
Alimentation électrique400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Puissance electrique totale17 kW (19,5 kW)
Electro-broche
Puissance 8,5 kW
Vitesse max 24000
Cône outil HSK F63
Refroidissement Liquide
Pression de fonctionnement7 bar
Connsommation d’air
Machine450 Nl/min
Émission acoustique (au poste de l’opérateur)
Niveau sonore continu équivalent (Leq) 79 dB(A)
Magasin porte-outils
TypeRévolver (au bord de la tête)
Places outils 12
Nombre des lames1
Caractéristiques essentielles des outils
Porte-outils (standard/optional) ER 25 / ER 32
Longueur outils (max.) fraise cylindrique 150 mm
Diamètre max. de la fraise à disque 200 mm
Caractéristiques essentielles des lames
Ø externe 350 mm
Ø interne 32 mm
Épaisseur3,4 mm
Nombre de dents 108
Poids total maximal7500 kg
DONNEÉ AXESVitesseLongueur
Axe X130 m/min 7580 mm
Axe Y 70 m/min 1450 mm
Axe Z 50 m/min 470 mm
Axe A160 °/s ± 181°
Axe C160 °/s ± 321°
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