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Détails
Centre d’usinage à colonne mobile avec mandrin vertical, 4 axes CNC, équipé du système DPM pour le positionnement automatique séquentiel des étaux. Idéal pour l’usinage des profilés en aluminium, alliages légers, pvc dans le secteur des huisseries, et en acier léger, il offre précision, flexibilité et facilité d’utilisation.
Nombre d'axes
  • 4 axes
Matériaux transformables
  • Acier
  • Aluminium
  • PVC
Serrage du profilé

Serrage du profilé

Les étaux coulissent sur des guides de précision et sont positionnés automatiquement en séquence par un cylindre intégré à la colonne mobile, système DPM, garantissant stabilité et précision d’usinage.

Rotation de la poutre de travail à tous les degrés intermédiaires

La poutre basculante motorisée peut être positionnée à n’importe quel angle entre – 90° et + 90°.

Rotation de la poutre de travail à tous les degrés intermédiaires
Magasin porte-outils

Magasin porte-outils

Magasin porte-outils à 5 positions sur la machine pour les outils de perçage, de fraisage, de taraudage et d’éboutage. En option, il est possible d’ajouter un deuxième magasin sur le côté droit avec 3 positions supplémentaires.

Électrobroche

L’électrobroche standard est Iso30 à 3,8 kW et 20 000 tr/min, en option Iso30 à 6 kW et 18 000 tr/min

Électrobroche
Deux butées de profilé en standard

Deux butées de profilé en standard

Les deux aligneurs sont standard et permettent le chargement de deux profilés de longueurs complémentaires ou d’un seul profilé couvrant toute la zone d’usinage.

Atouts
  • Productivité maximale. Étaux à positionnement automatique séquentiel DPM pour une configuration automatique des étaux. Les mouvements rapides avec des vitesses allant jusqu’à 70 m/min rendent le centre d’usinage particulièrement productif.

  • Sécurité maximale. Sécurité garantie par la porte ascendante et l’écran incassable.

  • Interpolation 3 axes Il est possible de réaliser des perçages, des taraudages, des éboutages et des fraisages avec interpolation linéaire et circulaire.

  • Socle électrosoudé Socle monolithique, spécialité Mecal. Le fond du socle retient les résidus, qui seront facilement évacués manuellement par l’ouverture prévue à cet effet sur le bord droit.

  • Lubrification/Refroidissement des outils. Les outils sont refroidis par une centrale avec une installation minimale.

  • Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.

  • Logiciel intuitif Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides.

  • Smart Factory Interface avec Mes en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.

  • Bus de terrain à fibre optique Mitsubishi. La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.

Caractéristiques

Caractéristiques techniques

Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés dédié à l’usinage de profilés en aluminium, alliages légers, PVC et acier léger. Le 4e axe est le plan de travail rotatif, capable de pivoter de -90° à +90° sur un axe horizontal, en se positionnant à n’importe quel angle intermédiaire. La machine peut donc effectuer un usinage sur la face supérieure et sur toutes les faces latérales du profilé, quelle que soit l’inclinaison dans la plage. Elle dispose de 4 étaux DPM pour le positionnement séquentiel automatique des étaux dans leur position finale, grâce à l’utilisation d’un cylindre pneumatique intégré à la tête de l’électrobroche. Elle dispose d’un magasin porte-outils à 5 places, avec changement d’outil automatique, situé sur le bord gauche de la plate-forme, qui peut également accueillir une fraise disque pour effectuer des opérations d’éboutage. En option, un magasin combiné supplémentaire situé sur le bord droit de la plate-forme, avec 3 positions supplémentaires.

DONNÉES GÉNÉRALES
Alimentation électrique400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Puissance électrique totale5 kW (7 kW)
Electro-broche
Puissance 3,8 kW 6 kW
Vitesse max 2000018000
Cône outil ISO 30
RefroidissementAir
Pression de fonctionnement7 bar
Consommation d'air
Machine330 Nl/min
Refroidisseur d’outils (en option) 425 Nl/min (par unité)
Émission acoustique (au poste de l'opérateur)
Niveau sonore continu équivalent (Leq) 73,7 dB(A)
Magasin porte-outils
TypeLinéaire (à gauche)Linéaire (à droite)
[en option]
Places outils 53
Caractéristiques essentielles des outils
Porte-outils (standard) ER 25
Longueur outil (max.) fraise cylindrique 160 mm
Diamètre max. de la fraise à disque 150 mm
Poids total maximal2000 kg
DONNEÉ AXESVitesseLongueur
Axe X70 m/min 3500 mm
Axe Y 30 m/min 370 mm
Axe Z 30 m/min 348 mm
Axe A50 °/s± 90°
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