Centre d’usinage vertical à portique mobile CNC à 5 axes avec CN Mitsubishi C80, équipé d’étaux motorisés CN pour le positionnement automatique et simultané des étaux et le cycle de coupe et séparation (MDT) avec une précision de quelques centièmes de mm, ainsi que MAM, mouvement automatique des étaux pendant l’usinage, et cycle MAB, usinage et coupe pas à pas. Conçu pour le fraisage, le perçage, le filetage et la coupe sur 5 faces de profilés en aluminium et en PVC et l’usinage sur acier, il garantit une grande précision et une grande souplesse d’utilisation. Idéal pour les extrudés structurels en aluminium et les façades.
Nombre d'axes
5 axes
Matériaux transformables
Acier
Aluminium
Module MDT pour le cycle coupe et séparation, module d’avancement de la barre MAB avec coupe pas à pas en option
Système avancé pour obtenir des pièces multiples à partir d’une seule barre de profilé, ce système permet d’optimiser le temps d’usinage et le matériau. Le système MTS permet des processus polyvalents tels que l’exécution d’un cycle MDT sur la butée 1 sur une barre entière et d’un cycle monobloc sur la butée 4. Les étaux s’émancipent de la notion de zone ou de champ d’appartenance.
Capacité de serrage jusqu’à 550 mm. Interpolation avancée 5 axes en option
Électrobroche avec encodeur de 20 kW, ou 22 kW en option, avec lubrification interne à haute pression, pour l’usinage de toutes les épaisseurs d’aluminium.
La sécurité est notre priorité, radar plus barrières optiques
La commande C80 de Mitsubishi garantit plus de sécurité, offre une vitesse d’exécution, une polyvalence de programmation et une grande fiabilité ; le M850 offre également une interpolation 5 axes. Modularité, capacité d’intégration avec robot. Productivité supérieure de 30 % à celle de la concurrence.
Rigidité et robustesse structurelle pour une qualité constante. Composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme.
La conception du portique offre une plus grande rigidité et une meilleure tolérance pour l’usinage de profilés grands et épais.
Préréglages outils et contrôle de l’usure des outils en option. Système automatique de réglage des axes, du pivot du mandrin et de la cinématique. Système automatique de compensation de la dilatation thermique en option.
En option, système de soufflage du profilé pour évacuer les copeaux en cas d’usinage à sec avec des outils diamantés. En option, contrôle laser pour un positionnement correct du profilé lors de l’interface avec robot de chargement. En option, jauge multidirectionnelle à infrarouge pour vérifier les dimensions réelles de l’extrudé et les corrections correspondantes.
meSoft 2.0 permet une simulation réaliste du cycle, un contrôle des collisions très performant, un module optionnel de chronométrage des cycles pour le calcul de la productivité. Dessin des outils et contre-gabarits. Gestion du parcours des outils, type d’entrée et de sortie, chevauchement, cycle de vidange avec îlots. Personnalisation de la séquence d’usinage dans le cycle MDT, avant et après la coupe de séparation. Enregistrement complet des activités de l’opérateur et de la machine en vue de leur interprétation par un système MES/MOM.
La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.
Atouts
Haute précision et stabilité Les axes glissent sur des guides à recirculation de billes et sont entraînés par des moteurs numériques, ce qui garantit précision et fiabilité, même pour les opérations d’usinage les plus complexes.
Serrage sûr et repositionnement automatique Les étaux sont commandés par CNC et peuvent être repositionnés automatiquement pendant le cycle d’usinage, ce qui augmente la productivité, cycle MAM.
Usinage sur n’importe quelle face du profilé, en option usinage de la face inférieure avec tête d’angle
En utilisant des forets, des fraises à surfacer, des fraises à fileter ou des fraises disques, ainsi que des outils à plaquettes, l’usinage peut être réalisé sur n’importe quelle face du profilé, optimisant ainsi la flexibilité opérationnelle.
Une gestion efficace des résidus Le socle est conçu pour acheminer automatiquement les déchets d’usinage vers le centre, un tapis roulant motorisé étant prévu pour évacuer les déchets.
Automatisation et sécurité avancées Équipé d’un radar sur la cabine et de cellules photoélectriques aux extrémités pour le contrôle d’accès et la surveillance du périmètre, il garantit un environnement de travail sûr et conforme aux normes industrielles.
Interface avec MES en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via les routeurs vpn Mecal pour l’IoT industriel.
En option, panneau de commande à distance, lecteur de code-barres, imprimante d’étiquettes.
Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.
C80 Mitsubishi et meSoft 2.0 Le système de pointe MTS apporte à la machine une augmentation des performances, de la sécurité (système radar), de la productivité (pièces par unité de temps), de la fiabilité (OEE), de la capacité d’autoréglage des axes, de l’autodiagnostic, de la flexibilité des longueurs de champ, du matériel (robot, mouvement, E/S) et de l’interfaçage logiciel (MES et MOM, commandes, fichiers Iso, fichiers step provenant de programmes externes)
Centre d’usinage CNC à 5 axes. Haute performance en termes de vitesse et de flexibilité, particulièrement adapté à l’usinage de grands profilés, notamment dans le secteur des murs-rideaux et des profilés de structure pour l’industrie. —– Sécurité garantie par un système à technologie radar. Usinage pendulaire avec possibilité de moduler les zones de travail grâce au CN et au logiciel Hmi.—– MeSoft2.0 est le nouveau logiciel qui assure une programmation et une utilisation simplifiées, mais qui est également capable de recevoir et d’exécuter des programmes ISO provenant de logiciels 3D ou de traduire et d’exécuter des fichiers step ou iges. —– Magasin porte-outils à 18 positions avec changement automatique d’outils et compartiment à lame dédié pouvant accueillir une lame standard de 500 mm de diamètre. —– Tous les axes CNC sont absolus, y compris les axes représentés par les étaux, et ne nécessitent pas de remise à zéro au redémarrage de la machine ; l’interpolation 5 axes est en option avec la CN M850. —– Elle dispose de 8 étaux motorisés standard à CN qui sont des axes CN à part entière. Les étaux peuvent travailler en mode pendulaire dynamique, en se positionnant de manière indépendante et en temps masqué par rapport aux processus d’usinage du mandrin dans le champ de travail opposé (usinage pendulaire). Les étaux peuvent également effectuer des cycles de coupe et de séparation sur la barre entière (MDT, module de coupe). —– Le cycle MAM, déplacement automatique des étaux pendant l’usinage, est en standard tandis que le cycle MAB, module d’avancement de la barre par coupe incrémentale, est optionnel. Les 5 axes d’interpolation permettent à l’électrobroche orbitale Hiteco de tourner de +/- 321° dans l’axe C vertical et de +/- 181° dans l’axe A tout autour du profilé, pour réaliser l’usinage sur toutes les faces du profilé.
5 axes
MC 302 Geos 5A MTS
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