Centre d’usinage 4 axes polyvalent et efficace, adapté à la menuiserie et à l’industrie, grâce à sa capacité considérable de travail en Y.
Nombre d'axes
4 axes
Matériaux transformables
Aluminium
Étaux DPM, dispositif de positionnement des étaux
Le système DPM garantit le positionnement automatique des étaux, l’un après l’autre, améliorant l’efficacité des cycles de travail et augmentant la productivité.
Double zone de chargement des pièces et de travail
La possibilité de créer deux zones de travail distinctes permet des opérations simultanées ou diversifiées, optimisant l’utilisation de l’espace et augmentant la productivité : c’est le mode pendulaire. La longueur totale de la machine peut également être utilisée pour usiner des profilés particulièrement longs.
Précision intégrée au processus
Les axes principaux glissent sur des guides linéaires de précision et sont entraînés par des servomoteurs sans balais, ce qui garantit des mouvements précis et stables. Les étaux pour pièces à usiner assurent un serrage sûr et précis. Électrobroche 6 kW Iso30 ou en option Hsk-F63 8,5 kW, avec ou sans encodeur
Sécurité garantie
Cabine de protection et barrières optiques garantissent un environnement de travail sûr, réduisant les risques et les coûts de maintenance.
Le logiciel intuitif
Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.
Bus de terrain à fibre optique
La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.
Atouts
Flexibilité opérationnelle Les 4 axes CN permettent une large gamme d’usinages complexes. L’axe A permet de positionner le mandrin à n’importe quel angle dans la limite de ±91°, offrant ainsi une plus grande adaptabilité aux différents processus de production.
Sécurité et qualité du serrage Les étaux des pièces à usiner coulissent sur des guides de précision, assurant un serrage sûr et améliorant la qualité des usinages.
Efficacité énergétique et réduction de la maintenance La lubrification automatique des guides et des vis à billes, associée au refroidissement des outils au moyen d’une centrale avec installation minimale, optimise la consommation et réduit les coûts de maintenance.
Optimisation de l’espace de travail La division de l’espace de travail en deux zones indépendantes permet le chargement et l’exécution simultanés de plusieurs pièces en mode pendulaire, ce qui augmente l’efficacité de la production. La longueur de la machine peut être occupée dans sa totalité pour l’usinage de profilés particulièrement longs.
Interface avec MES en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via les routeurs vpn Mecal pour l’IoT industriel.
Large gamme d’options En option, panneau de boutons à distance, lecteur de code-barres, têtes d’angle, pré-réglages outils, palpeur multidirectionnel, un ou deux magasins combinés, interface avec des logiciels externes, Cadlink pour l’importation de fichiers 3D step ou iges
Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.
Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés dédié à l’usinage de profilés en aluminium, alliages légers et acier. Il permet, en mode pendulaire, d’exécuter jusqu’à 4 pièces dans les deux zones de travail séparées. Il dispose de 8 étaux standard qui sont positionnés automatiquement de manière séquentielle par le dispositif DPM fixé sur la tête, ce qui garantit une prédisposition automatique de la machine. L’électrobroche tourne à +/- 91° sur l’axe A, pour réaliser des usinages inclinés. Il dispose d’un magasin porte-outils à 8 places, situé directement sur le chariot de l’axe X. Particulièrement apprécié pour la structure des étaux qui facilitent grandement le chargement des profilés, en effet l’opérateur « entre à l’intérieur des étaux » pour le chargement et le déchargement.
DONNÉES GÉNÉRALES
Alimentation électrique
400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Puissance électrique totale
14,5 kW (17 kW)
Electro-broche
Puissance
6 kW
8,5 kW
Vitesse max
18000 rpm
24000 rpm
Cône outil
ISO 30
HSK F63
Refroidissement
Air
Pression de fonctionnement
7 bar
Consommation d'air
Machine
330 Nl/min
Refroidisseur d’outils (en option)
425 Nl/min (par unité)
Émission acoustique (au poste de l'opérateur)
Niveau sonore continu équivalent (Leq)
79 dB(A)
Magasin porte-outils
Type
Linéaire à déposer / extraire (au bord de la tête)
4 axes
MC 304 Atlas 4A DPM
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