Centre d’usinage à 3 axes pour l’usinage de panneaux sandwichs pour portes industrielles et de garage, ainsi que de profilés en aluminium et en alliage léger
Conçu pour l’usinage de portes sectionnelles pour halls industriels et garages, et de profilés en aluminium et alliages légers. Il offre une grande précision, une grande flexibilité et une grande efficacité opérationnelle grâce au système MMI, étaux motorisés indépendants.
Nombre d'axes
3 axes
Matériaux transformables
Aluminium
Robustesse et stabilité
Socle monobloc avec une structure de colonne mobile avec mandrin vertical pour assurer la rigidité et la stabilité. Ces caractéristiques garantissent une précision constante, même lors des usinages les plus difficiles.
Système étaux MMI
Le positionnement automatique des étaux, dit MMI (étaux motorisés indépendants), permet d’optimiser le cycle de travail.
Magasin porte-outils - Électrobroche
Le magasin porte-outils à 8 positions intégré au portique mobile permet de changer d’outil dans n’importe quelle position de travail, ce qui réduit les temps d’arrêt et augmente la productivité. Souvent équipés de magasins combinés et de têtes d’angle pour la coupe en Y et en X avec une lame de 200 mm. Électrobroche 6 kW Iso30 ou en option Hsk-F63 8,5 kW.
Sécurité garantie
Cabine de protection et barrières optiques garantissent un environnement de travail sûr, réduisant les risques et les coûts de maintenance.
Le logiciel intuitif
Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme prévoit la fourniture standard de macros typiques du secteur des portes sectionnelles, ce qui rend la mise en production de la machine très rapide.
Bus de terrain à fibre optique
La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.
Atouts
Usinages complexes avec 3 axes. La commande numérique gère les 3 axes, une tête d’angle optionnelle garantit l’usinage sur les trois faces du profilé.
Précision et qualité. Les étaux et les axes sur des guides linéaires de précision assurent un usinage précis, gage de précision et de qualité.
Serrage fiable de la pièce Des étaux motorisés sur des guides de précision assurent un serrage stable, optimisant la qualité et la répétabilité des usinages. Les étaux verticaux permettent une coupe en X du panneau.
Optimisation de l’espace de travail La division de l’espace de travail en deux zones indépendantes permet le chargement et l’exécution simultanés de plusieurs pièces en mode pendulaire, ce qui augmente l’efficacité de la production. La longueur de la machine peut être occupée dans son intégralité pour l’usinage de profilés ou de panneaux particulièrement longs.
Système de refroidissement optimisé de l’outil La centrale de lubrification minimale assure une distribution efficace du liquide de refroidissement, améliorant les conditions de coupe et prolongeant la durée de vie des outils. En option, refroidissement par air froid pour l’usinage à sec de l’aluminium.
Interface avec MES en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.
Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.
Large gamme d’options En option, panneau de commande à distance, lecteur de code-barres, têtes d’angle, préréglages d’outils, palpeur multidirectionnel, un ou deux magasins combinés, carter d’aspiration, interface avec logiciels externes
Centre d’usinage CNC à 3 axes contrôlés, idéal pour l’usinage de panneaux sandwichs pour portes sectionnelles avec possibilité de chargement et déchargement automatique au moyen de rouleaux motorisés en option et avec la possibilité optionnelle de couper le panneau en Y et X au moyen de têtes d’angle équipées de lames de coupe de 200 mm.—– Centre d’usinage polyvalent car il peut également usiner des profilés en aluminium, en alliage léger et en acier. Il dispose de 8 étaux standard motorisés indépendants qui se positionnent simultanément, prédisposant la machine avec une grande rapidité. —– La machine est équipée de deux zones de travail et de 4 champs et peut être utilisée pour travailler en mode pendulaire avec une grande augmentation de la productivité. Elle peut également être utilisée sur toute sa longueur pour les panneaux ou les profilés particulièrement longs. —– Une tête d’angle peut être utilisée pour traiter toutes les faces d’un profilé en aluminium. —– Sur demande, elle peut être interfacée avec des plates-formes à rouleaux motorisés, avec cellules photoélectriques, pour l’usinage de panneaux à haute productivité. —– Elle dispose d’un magasin porte-outils à 8 places, situé directement sur le chariot de l’axe X, permettant un changement d’outils très rapide. Très souvent livré avec des magasins combinés et des têtes d’angle en option pour les coupes Y et X—– Particulièrement apprécié pour la conception des étaux, qui facilitent grandement le chargement des panneaux et des profilés.
DONNÉES GÉNÉRALES
Alimentation électrique
400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Puissance électrique totale
14,5 kW (17 kW)
Electro-broche
Puissance
6 kW
8,5 kW
Vitesse max
18000 rpm
24000 rpm
Cône outil
ISO 30
HSK F63
Refroidissement
Air
Pression de fonctionnement
7 bar
Consommation d'air
Machine
330 Nl/min
Refroidisseur d’outils (en option)
425 Nl/min (par unité)
Émission acoustique (au poste de l'opérateur)
Niveau sonore continu équivalent (Leq)
79 dB(A)
Magasin porte-outils
Type
Linéaire à déposer / extraire (au bord de la tête)
3 axes
MC 304 Atlas Panels 3A MMI
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