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Détails
Centre d’usinage CN à 3 axes avec portique mobile et cabine de protection mobile. Grâce au système DPM, dispositif de positionnement séquentiel des étaux, préparation rapide et automatique de la machine. Il est particulièrement adapté à l’usinage précis de profilés complexes.
Nombre d'axes
  • 3 axes
Matériaux transformables
  • Acier
  • Aluminium
Positionnement intelligent pour chaque profil

Positionnement intelligent pour chaque profil

Le système DPM permet un positionnement précis des étaux, automatiquement et en séquence, réduisant ainsi les temps d’outillage pour un usinage fluide et productif de profilés complexes.

Technologie avancée pour une efficacité maximale

Doté de détecteurs de longueur et de palpeurs multidirectionnels, le centre assure précision et adaptabilité, en contrôlant les tolérances pour un usinage précis sur divers matériaux.

Technologie avancée pour une efficacité maximale
Rigidité et robustesse structurelle pour une qualité constante.

Rigidité et robustesse structurelle pour une qualité constante.

Les axes sur guides linéaires de précision, entraînés par des servomoteurs sans balais, assurent la stabilité et des résultats très précis sur divers matériaux. Électrobroche de 8,5 kW avec ou sans encodeur, 10 kW et 12 kW en option.

Efficacité dans le changement d’outil, rapidité garantie

Le changement rapide et le magasin porte-outils intégré au chariot permettent un flux de travail continu, avec une vitesse maximale pour chaque opération. Magasin rotatif à 12 positions, plus deux magasins combinés en option. Une tête d’angle optionnelle permet l’usinage de la tête et de la queue.

Efficacité dans le changement d’outil, rapidité garantie
Large gamme d’options

Large gamme d’options

En option, panneau de commande à distance, lecteur de code-barres, rouleaux pneumatiques sur étaux, doubles étaux, têtes d’angle, préréglages d’outils, palpeur multidirectionnel, un ou deux magasins combinés, interface avec des logiciels externes, Cadlink pour l’importation de fichiers 3D step ou iges

Bus de terrain à fibre optique

 La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.

Bus de terrain à fibre optique
Atouts
  • Usinage en temps masqué La possibilité de diviser la zone de travail en deux sections indépendantes permet d’effectuer des opérations en temps masqué, optimisant la productivité avec des chargements et déchargements simultanés.

  • Polyvalence opérationnelle Électrobroche et magasin porte-outils 12 places pour usinages divers sur des profilés complexes

  • Haute précision sur des matériaux complexes Les guides profilés et les servomoteurs sans balais offrent une grande précision même sur les matériaux les plus difficiles, tels que l’acier et les alliages légers, en maintenant une qualité constante pour une production diversifiée.

  • Temps de configuration réduit Grâce au système DPM, les étaux se positionnent automatiquement de manière séquentielle, ce qui réduit le temps de chargement des profilés et augmente la vitesse d’exécution pour les cycles de production intensifs.

  • Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.

  • Interface avec MES en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.

  • Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.

Caractéristiques

Caractéristiques techniques

Centre d’usinage CNC à 3 axes contrôlés adapté aux grands retraits sur des profilés en aluminium, en alliage léger, en fer et en acier. Facilite le positionnement des profilés en fermant les étaux du côté de l’opérateur. Le système MD (doubles étaux) comporte deux logements pour chaque étau, avec des réglages de serrage indépendants. Il dispose de 8 étaux standard avec système DPM, c’est-à-dire qu’un cylindre fixé à la tête de l’électrobroche déplace les étaux automatiquement de manière séquentielle ; dans le cas de doubles étaux, il est possible de serrer 8 profilés avec un usinage pendulaire. Le magasin porte-outils situé sur le chariot de l’axe X comporte 12 places. Deux magasins combinés supplémentaires en option.

DONNÉES GÉNÉRALES
Alimentation électrique400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Puissance électrique totale17 kW18,5 kW20,5 kW
Electro-broche
Puissance 8,5 kW 10 kW12 kW
Vitesse max 24000
Cône outilHSK F63
Refroidissement AriaLiquido
Pression de fonctionnement7 bar
Consommation d'air
Machine330 Nl/min (150 Nl/min)
Refroidisseur d’outils (en option)425 Nl/min (par unité)
Émission acoustique (au poste de l'opérateur)
Niveau sonore continu équivalent (Leq) 79 dB(A)
Magasin porte-outils
TypeRevolver
(au bord de la tête)
Fixé
(en option)
Places outils 122 kits
Caractéristiques essentielles des outils
Porte-outils (standard) ER 25
Longueur outil (max.) fraise cylindrique 150 mm
Diamètre max. de la fraise à disque 200 mm
Poids total maximal 6500 / 7500 / 8500
DONNEÉ AXESVitesseLongueur
Axe X80 m/min 7420/9420/11420 mm
Axe Y 70 m/min 1460 mm
Axe Z 40 m/min 620 mm
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