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MC 304 Ariel 4A MMI
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Dettagli
Centro di lavoro a 4 assi CN con portale mobile e cabina di protezione mobile. Grazie al sistema MMI, morse motorizzate indipendenti, permette una preparazione della macchina rapida ed automatica. Risulta particolarmente adatto per lavorazioni precise su profili complessi.
Numero di assi
  • 4 Assi
Materiali lavorabili
  • Alluminio
  • Acciaio
Posizionamento intelligente per ogni profilo

Posizionamento intelligente per ogni profilo

Il sistema MMI consente un posizionamento simultaneo e preciso delle morse, riducendo i tempi di attrezzaggio per lavorazioni fluide e produttive su profili complessi.

Tecnologia avanzata per massima efficienza.

I 4 assi CNC, con l’asse mandrino inclinabile fino a ±91°, garantiscono la massima flessibilità per lavorazioni complesse. Cabina protettiva e barriere ottiche garantiscono un ambiente di lavoro sicuro, riducendo rischi e costi di manutenzione.

Tecnologia avanzata per massima efficienza.
Rigidità e robustezza strutturale per qualità costante.

Rigidità e robustezza strutturale per qualità costante.

Gli assi su guide lineari di precisione, azionati da servomotori brushless, assicurano stabilità e risultati altamente accurati su vari materiali.Elettromandrino 8.5 Kw con o senza encoder, opzionale 10Kw e 12Kw.

Efficienza nel cambio utensili, rapidità assicurata

Il cambio rapido e il magazzino utensili solidale al carro consentono un flusso di lavoro continuo, con massima rapidità per ogni operazione. Magazzino rotativo a 12 posizioni, più due opzionali magazzini aggregati. Una testina angolare opzionale può garantire lavorazioni di testa e di coda.

Efficienza nel cambio utensili, rapidità assicurata
Ampia gamma di optional

Ampia gamma di optional

Opzionali pulsantiera remota, lettore barcode, rulli pneumatici sulle morse, doppie morse, testine angolari, preset utensili, tastatore multidirezionale, uno o due magazzini aggregati, interfaccia con software esterni, Cadlink per importazione file 3D step o iges

Bus di campo in fibra ottica

La tecnologia digitale ed il passaggio dati tramite fibra ottica garantiscono alte prestazioni con riduzione delle interferenze e massima affidabilità.

Bus di campo in fibra ottica
Vantaggi

  • Lavorazione in tempo mascherato

    La possibilità di dividere la zona di lavoro in due sezioni indipendenti consente operazioni in tempo mascherato, ottimizzando la produttività con carico e scarico simultanei.

  • Lavorazioni inclinate senza perdite di tempo

    L’asse mandrino (A) può inclinarsi fino a ±91°, consentendo lavorazioni su superfici angolate o sagome complesse senza bisogno di riattrezzaggio, ideale per estrusi e profilati articolati.

  • Precisione elevata su materiali complessi

    Le guide profilate e i servomotori brushless offrono precisione elevata anche su materiali più difficili, come acciaio e leghe leggere, mantenendo qualità costante per produzioni diversificate.

  • Riduzione dei tempi di setup

    Grazie al sistema MMI, le morse si posizionano automaticamente in modo simultaneo, riducendo drasticamente i tempi di caricamento del profilo e aumentando la velocità di esecuzione per cicli di produzione intensivi.

  • Il software CadCam3D, facile e intuitivo, permette una rapida programmazione ed esecuzione. Il programma opzionale Cadlink permette di importare file step e iges da software di disegno 3D, ed eseguire rapidamentre il pezzo.

  • Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT opzionale.

  • Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione

    Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
Caratteristiche

Caratteristiche tecniche

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Centro di lavoro CNC a 4 assi controllati Adatto per grandi asportazioni su profili di alluminio, leghe leggere, ferro e acciai. Posizionamento del profilo facilitato grazie alla chiusura delle morse dal lato dell’operatore. Il sistema MD (morse doppie) dispone di due alloggiamenti per ogni morsa, con regolazioni di staffaggio indipendenti. Dispone di 8 morse standard motorizzate indipendenti, sistema MMI, per un rapido riposizionamento; nel caso di morse doppie si arrivano a staffare 8 profili con lavorazioni in pendolare. Il magazzino utensili locato sul carro dell’asse X dispone di 12 posti. Due magazzini aggregati supplementari opzionali.

DATI GENERALI
Alimentazione elettrica400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Potenza elettrica totale max17 kW18,5 kW20,5 kW
Elettromandrino
Potenza8,5 kW 10 kW12 kW
Giri max24000
Attacco portautensiliHSK F63
RaffreddamentoAriaLiquido
Alimentazione pneumatica7 bar
Consumo aria
Macchina330 Nl/min (150 Nl/min)
Raffreddatore per utensili (optional)425 Nl/min (per unità)
Emissione acustica (posto operatore)
Livello sonoro continuo equivalente (Leq)79 dB(A)
Magazzini portautensili
TipoRevolver
(a bordo testa)		Fisso
(optional)
N° utensili/aggregati122 aggregati
Caratteristiche essenziali degli utensili
Pinze portautensili (standardl)ER 25
Lunghezza max fresa cilindrica150 mm
max fresa disco200 mm
Massa macchina6500 / 7500 / 8500
DATI ASSIVelocitàCorsa
Asse X80 m/min 7420/9420/11420 mm
Asse Y 70 m/min 1460 mm
Asse Z 40 m/min 620 mm
Asse A120°/s± 91°
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