- 5 Assi
- Alluminio
- Acciaio
Centro di lavoro a 5 assi per la lavorazione e il taglio di prodfili in alluminio, leghe leggere e lavorazioni su acciaio.
Il sistema MDT taglia e separa, di serie, consente il taglio multiplo dei profili grazie alle morse motorizzate a CN e posizionamento automatico per processi versatili e modulari. Anche il sistema Mam, movimento automatico morse durante la lavorazione è di serie. Ciclo Mab, modulo avanzamento barra in passo passo, è opzionale.
Tecnologia avanzata per massima efficienza. Capacità di morsaggio fino a 500mm. Gli assi e motori MITSUBISHI garantisono elevata precisione di posizionamento e grande affidabilità nel tempo .
Il ciclo opzionale MAB, permette di utilizzare il centro di lavoro come una linea di taglio automatica. Il Mam, movimento automatico delle morse durante il ciclo, permette l’esecuzione di pezzi anche molto complessi per il settore Automotive o per l’ Industria
Il modulo MDT taglia e separa da barra intera consente operazioni modulari con morse motorizzate a CN, per lavorazioni e movimentazioni pezzo tagliato estremamente precise ed efficienti.
La struttura del basamento in tubolari d’acciaio garantisce rigidità e stabilità, ideale per lavorazioni su profili di grandi dimensioni. Rigidità e robustezza strutturale per qualità costante. Componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma.
Con un elettromandrino da 18 Kw, opzionale 20Kw, raffreddato a liquido, equipaggiato con encoder, l’ARIEL-5 grantisce velocità e precisione nelle lavorazioni.
Magazzino utensili rotativo a 12 posizioni situato sul montante mobile, con riduzione significativa dei tempi di cambio utensile. Magazzino supplementare per lama (Ø max 450 mm) alloggiato a bordo carro.
Ottimizzazione dei tempi di produzione
Con il posizionamento simultaneo delle morse e cambi utensile rapidi in qualsiasi posizione, riduce significativamente i tempi di produzione.
Ambiente di lavoro pulito e senza interruzioni
Dotato di vasche estraibili e convogliatori motorizzati opzionali, garantisce un ambiente di lavoro pulito ed efficiente.
Optional.
Pulsantiera remota, lettore barcode, stampante etichette, tastatore multidirezionale.
Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT opzionale.
La tecnologia digitale ed il passaggio dati tramite fibra ottica garantiscono alte prestazioni con riduzione delle interferenze e massima affidabilità.
Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione
Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
Il software CadCam3D, facile e intuitivo, permette una rapida programmazione ed esecuzione. Il programma opzionale Cadlink permette di importare file step e iges da software di disegno 3D, ed eseguire rapidamentre il pezzo.
Centro di lavoro CNC a 5 assi. Prestazioni elevate in termini di velocità e flessibilità, particolarmente adatto per la lavorazione di profili di grandi dimensioni, specialmente indicato nel settore della facciata e settore industriale. Sicurezza garantita da un sistema con tecnologia laserscanner. —– Lavorazione pendolare e software CadCam3D; opzionale software Cadlink per importare ed eseguire lavorazioni da file step o iges provenienti da software di disegno 3D. —– Magazzino utensili a 12 posizioni con cambio utensili automatico più vano lama dedicato, che ne ospita una di diametro da 450 mm. —– Tutti gli assi CNC sono assoluti compresi quelli rappresentati dalle morse e non richiedono l’azzeramento al riavvio della macchina. Dispone di 8 morse standard motorizzate che, in modalità pendolare dinamico, si posizionano in modo indipendente ed in tempo mascherato ai processi di lavorazione del mandrino nel campo di lavoro opposto, ciclo in pendolare. Altresì le morse, essendo dei veri e propri assi a CN, permettono il ciclo di lavorazione e taglio su barra intera, ciclo Mdt, taglia e separa. —– I 5 assi consentono all’elettromandrino Hiteco di ruotare in continuo +/- 321° su asse C e +/- 181° in continuo su asse A, per eseguire lavorazioni su tutte le facce del profilo. —– Ciclo Mam, movimentazione automatica morse durante il ciclo, di serie. Ciclo Mab, modulo avanzamento barra con ciclo passo passo, opzionale. Interpolaziona lineare e circolare su tre assi XYZ.
| DATI GENERALI | ||
|---|---|---|
| Alimentazione elettrica | 400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potenza elettrica totale max | 28 kW (30 kW) | |
| Elettromandrino | ||
| Potenza | 18 kW | 20 kW |
| Giri max | 24000 | |
| Attacco portautensili | HSK F63 | |
| Raffreddamento | Liquido | |
| Alimentazione pneumatica | 7 bar | |
| Consumo aria | ||
| Totale | 800 Nl/min | |
| Macchina | 300 Nl/min | |
| Refrigerazione utensili | 250 Nl/min (per unità) | |
| Emissione acustica (posto operatore) | ||
| Livello sonoro continuo equivalente (Leq) | 79 dB(A) | |
| Magazzini portautensili | ||
| Tipo | Revolver (a bordo testa) | Rotante monoposto (a bordo testa) |
| N° utensili/aggregati | 12 | - |
| N° lame | - | 1 |
| Caratteristiche essenziali degli utensili | ||
| Pinze portautensili (standard/optional) | ER 25 / ER 32 | |
| Lunghezza max fresa cilindrica | 150 mm | |
| Ø max fresa disco | 200 mm | |
| Caratteristiche essenziali della lama | ||
| Ø esterno | 450 mm | |
| Ø interno | 32 mm | |
| Spessore | 3,8 mm | |
| N° denti | 108 | |
| Massa macchina | 7000 / 8000 / 9000 kg | |
| DATI ASSI | Velocità | Corsa |
| Asse X | 80 m/min | 7480 / 9480 / 11480 mm |
| Asse Y | 60 m/min | 1400 mm |
| Asse Z | 40 m/min | 700 mm |
| Asse A | 110 °/s | ± 181° |
| Asse C | 120 °/s | ± 321° |
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