Vedi tutti i Prodotti

Seleziona il materiale da lavorare

Scarica la brochure
Richiedi un preventivo
Etichetta
Torna su
MC 304 Ariel 5A MTS
MC 304 Ariel 5A MTS
Scarica la brochureScarica la brochure
Richiedi un preventivoScarica la brochure
Dettagli
Centro di lavoro verticale a portale mobile a 5 assi CNC con CN Mitsubishi C80, dotato di morse motorizzate a CN per il posizionamento automatico e simultaneo delle morse e ciclo taglia e separa (Mdt) con accuratezza di pochi centesimi di mm, nonchè Mam, movimento autoamtico morse durante la lavorazione e ciclo Mab, lavorazioni e taglio passo passo. Progettato per fresatura, foratura, filettatura e taglio su 5 facce di profili in alluminio, leghe leggere e pvc e lavorazioni su acciaio, garantisce elevata precisione e flessibilità operativa. Ideale per l'estruso in alluminio strutturale e facciate.
Numero di assi
  • 5 Assi
Materiali lavorabili
  • Alluminio
  • Acciaio
Moduli MDT, MAM e MAB

Moduli MDT, MAM e MAB

Modulo MDT per ciclo taglia e separa, modulo avanzamento barra MAB tipo taglio passo passo opzionale. Sistema avanzato per ottenere pezzi multipli da un’unica barra di profilo, questo sistema permette di ottimizzare tempi di lavorazione e materiale. Il sistema MTS consente processi versatili come l’esecuzione di un ciclo Mdt su battuta 1 su barra intera e un ciclo di pezzo singolo su battuta 4. Le morse si emancipano dal concetto di zona o campo di appartenenza.

Potenza e velocità. Capacita di morsaggio fino a 500mm.

Con un elettromandrino da 18 kW raffreddato a liquido, opzionale 20Kw, equipaggiato con encoder, l’ARIEL-5 grantisce velocità e precisione nelle lavorazioni

Potenza e velocità. Capacita di morsaggio fino a 500mm.
Massima produttività ed affidabilità.

Massima produttività ed affidabilità.

Il controllo C80 di Mitsubishi garantisce velocità di esecuzione, versatilità di programmazione, e grande affidabilità; l’ M850 garantisce anche l’interpolazione 5 assi. Modularità, capacità di integrazione con robot. Produttività superiore del 30% rispetto alla concorrenza. .

Leggendaria robustezza Mecal

Rigidità e robustezza strutturale per qualità costante. Componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma.

Leggendaria robustezza Mecal
Software meSoft 2.0 user friendly e completo per ogni esigenza

Software meSoft 2.0 user friendly e completo per ogni esigenza

   meSoft 2.0 permette una simulazione realistica del ciclo, controllo anticollisione performante, opzionale il modulo di timing ciclo per calcolo produttività. Disegno utensili e controsagome. Gestione percorsi utensili, tipo entrata e uscita, overlap, ciclo svuotatura con isole. Personalizzazione sequenza lavorazioni nel ciclo Mdt, prima e dopo il taglio di separazione. Registrazione completa delle attivita operatore e macchina per il loro interpretazione ad opera di un sistema Mes / Erp.

Vantaggi

  • Operazioni modulari su barra intera e tagli multipli

    Il modulo MDT di taglio e separazione consente operazioni modulari con morse motorizzate a cn, per lavorazioni precise ed efficienti su più pezzi provenienti dalla stessa barra d’origine.

  • Rigidità e stabilità strutturale

    La struttura del basamento in tubolari d’acciaio garantisce rigidità e stabilità, ideale per lavorazioni su profili di grandi dimensioni.

  • Ottimizzazione dei tempi di produzione

    Con il posizionamento simultaneo delle morse e cambi utensile rapidi in qualsiasi posizione, riduce significativamente i tempi di produzione.

  • Ambiente di lavoro pulito e senza interruzioni

    Dotato di vasche estraibili e convogliatori motorizzati opzionali, garantisce un ambiente di lavoro pulito ed efficiente.

  • Gestione efficiente degli sfridi

    Il basamento è progettato per convogliare automaticamente i residui di lavorazione verso il centro, con predisposizione per un nastro convogliatore motorizzato per l’evacuazione degli scarti.

  • Automazione e sicurezza avanzate

    Dotato di radar sulla cabina e fotocellule sulle estremità per il controllo accessi e protezioni perimetrali, garantisce un ambiente di lavoro sicuro e conforme agli standard industriali.

  • Opzionale sistema di soffiaggio profilo dai trucioli in caso di lavorazioni a secco con utensili diamantati. Opzionale controllo laser per il corretto posizionamento del profilo in caso di interfacciamento a robot di carico. Opzionale calibro multidirezionale a infrarossi per controllo dimensioni reali dell’estruso e relative correzioni. Preset utensili e opzionale controllo usura utensile. Sistema automatico di auto tuning degli assi, pivot mandrino e cinematica. Sistema automatico opzionale della compensazione della dilatazione termica.

  • Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT.

  • Opzionali pulsantiera remota, lettore barcode, stampante etichette.

  • Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione

    Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.

  • C80 Mitsubishi e meSoft 2.0

    Il sistema MTS, all’avanguardia della tecnica, comporta nella macchina un incremento di performance, sicurezza (sistema radar), produttività (pezzi per unità di tempo), affidabilità (OEE), capacità di auto tuning degli assi, autodiagnosi, flessibilità della lunghezza dei campi di lavoro, interfacciamento hardware (robot, motion, I/O) e software (Mes e Mom, commesse, file Iso, file step da programmi esterni)
Caratteristiche

Caratteristiche tecniche

Scarica la brochure Scarica la brochure

Centro di lavoro CNC a 5 assi. Prestazioni elevate in termini di velocità e flessibilità, particolarmente adatto per la lavorazione di profili di grandi dimensioni, specialmente indicato nel settore della facciata continua e nel settore industriale. Sicurezza garantita da un sistema con tecnologia radar. Lavorazione pendolare con possibilità di modulazione delle aree di lavoro grazie al CN e al software Hmi.—– MeSoft2.0 è il nuovo software che assicura una programmazione e un utilizzo semplificati ma anche in grado di ricevere ed eseguire programmi ISO da software 3D o traduzione ed esecuzione da file step o iges. —– Magazzino utensili a 12 posizioni con cambio utensili automatico più vano lama dedicato, che ne ospita una di diametro standard da 450 mm. Tutti gli assi CNC sono assoluti, assi delle morse compresi. e non richiedono l’azzeramento al riavvio della macchina; l’interpolazione 5 assi è opzionale con CN M850. —– Dispone di 8 morse standard motorizzate a CN che sono degli assi a CN a tutti gli effetti. Le morse possono lavorare in modalità pendolare dinamica, posizionandosi in modo indipendente ed in tempo mascherato ai processi di lavorazione del mandrino nel campo di lavoro opposto, lavoro in pendolare. Altresi le morse posso eseguire cicli taglia e separa su barra intera (Mdt, modulo di taglio). —– Il ciclo Mam, movimento automatico delle morse durante la lavorazione è standard mentre il ciclo Mab, modulo avanzamento barra tipo taglio incrementale, è opzionale. —– I 5 assi interpolanti consentono all’elettromandrino orbitale Hiteco di ruotare +/- 321° su asse verticale C e +/- 181° su asse A tutto attorno al profilo, per eseguire lavorazioni su tutte le facce del profilo stesso.

DATI GENERALI
Alimentazione elettrica400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Potenza elettrica totale max28 kW (30 kW)
Elettromandrino
Potenza18 kW20 kW
Giri max24000 rpm
Attacco portautensiliHSK F63
RaffreddamentoLiquido
Alimentazione pneumatica7 bar
Consumo aria
Macchina300 Nl/min
Emissione acustica (posto operatore)
Livello sonoro continuo equivalente (Leq)79 dB(A)
Magazzini portautensili
TipoRevolver
(a bordo testa)		Lineare monoposto
(a bordo testa)
N° utensili/aggregati12-
N° lame-1
Caratteristiche essenziali degli utensili
Pinze portautensili (standard/optional)ER 25 / ER 32
Lunghezza max fresa cilindrica150 mm
Ø max fresa disco200 mm
Caratteristiche essenziali delle lame
Ø esterno450 mm
Ø interno32 mm
Spessore3,8 mm
N° denti108
Massa macchina7000 / 8000 / 9000 kg
DATI ASSIVelocitàCorsa
Asse X80 m/min7480 / 9480 / 11480 mm
Asse Y60 m/min1400 mm
Asse Z40 m/min700 mm
Asse A110 °/s± 181°
Asse C120 °/s± 321°
Prodotti Correlati

Ti potrebbe interessare

Richiedi Informazioni

    * Campi Obbligatori

    INFORMATIVA PRIVACY
    I dati personali sopra riportati direttamente dall’utente, saranno trattati nel rispetto della vigente normativa privacy da MECAL MACHINERY srl, titolare del trattamento, al fine di rispondere a richieste e fornire informazioni sui servizi/prodotti offerti. I dati, previo consenso facoltativo, possono essere utilizzati anche al fine di inviare periodicamente messaggi di posta elettronica o con altri mezzi (telefono, fax, posta cartacea) contenenti aggiornamenti sull’attività svolta da MECAL MACHINERY, informazioni su eventi, newsletter ed altre eventuali comunicazioni, materiali, informazioni di natura promozionale/pubblicitaria/commerciale legate all'attività dell'organizzazione. I dati, sottoposti ad idonee misure di sicurezza, saranno trattati, manualmente ed elettronicamente, da incaricati dell’organizzazione e da responsabili preposti a servizi connessi a quanto sopra, ad esempio addetti alla gestione dei rapporti commerciali. I dati potranno essere eventualmente comunicati a terzi nei limiti strettamente pertinenti alle finalità, come indicato nell’informativa estesa. In qualsiasi momento è possibile esercitare i diritti previsti dalla vigente normativa, ad esempio la rettifica o l’aggiornamento, scrivendo a mecal@mecal.com o a MECAL MACHINERY S.r.l., sede legale in Via Torre Beretti sn 27030 Frascarolo (PV). Per maggiori informazioni si rimanda all’informativa completa al seguente link.

    Ho letto l’informativa privacy completa ed autorizzo il trattamento dei dati e la loro eventuale comunicazione per le finalità correlate alla gestione della richiesta sopra esplicitata

    Acconsento al trattamento dei dati al fine ricevere newsletter, aggiornamenti, informazioni su eventi ed altre eventuali comunicazioni, materiali, informazioni di natura promozionale/pubblicitaria/commerciale legate all'attività dell'organizzazione.

    Accedi al file

    Scarica il nostro file. Inserisci la tua email qui di seguito per ricevere il link al download.

      * Campi Obbligatori

      INFORMATIVA PRIVACY
      I dati personali sopra riportati direttamente dall’utente, saranno trattati nel rispetto della vigente normativa privacy da MECAL MACHINERY srl, titolare del trattamento, al fine di rispondere a richieste e fornire informazioni sui servizi/prodotti offerti. I dati, previo consenso facoltativo, possono essere utilizzati anche al fine di inviare periodicamente messaggi di posta elettronica o con altri mezzi (telefono, fax, posta cartacea) contenenti aggiornamenti sull’attività svolta da MECAL MACHINERY, informazioni su eventi, newsletter ed altre eventuali comunicazioni, materiali, informazioni di natura promozionale/pubblicitaria/commerciale legate all'attività dell'organizzazione. I dati, sottoposti ad idonee misure di sicurezza, saranno trattati, manualmente ed elettronicamente, da incaricati dell’organizzazione e da responsabili preposti a servizi connessi a quanto sopra, ad esempio addetti alla gestione dei rapporti commerciali. I dati potranno essere eventualmente comunicati a terzi nei limiti strettamente pertinenti alle finalità, come indicato nell’informativa estesa. In qualsiasi momento è possibile esercitare i diritti previsti dalla vigente normativa, ad esempio la rettifica o l’aggiornamento, scrivendo a mecal@mecal.com o a MECAL MACHINERY S.r.l., sede legale in Via Torre Beretti sn 27030 Frascarolo (PV). Per maggiori informazioni si rimanda all’informativa completa al seguente link.

      Ho letto l’informativa privacy completa ed autorizzo il trattamento dei dati e la loro eventuale comunicazione per le finalità correlate alla gestione della richiesta sopra esplicitata

      Acconsento al trattamento dei dati al fine ricevere newsletter, aggiornamenti, informazioni su eventi ed altre eventuali comunicazioni, materiali, informazioni di natura promozionale/pubblicitaria/commerciale legate all'attività dell'organizzazione.

      Richiedi Informazioni

      Per ricevere ulteriori informazioni, compilare il form sottostante.

      Errore: Modulo di contatto non trovato.