- 4 Assi
- Alluminio
- Pvc
- Acciaio
Centro di lavoro a 4 assi per la lavorazione di Alluminio, Leghe Leggere, Pvc e Acciaio.
Quattro morse di serie motorizzate indipendenti per il corretto serraggio del pezzo, con spostamento automatico simultaneo (MMI), quinta e sesta morsa opzionali. La macchina può esser prodotta con morse telescopiche e trave normale o ribassata per la lavorazione di profili curvi.
La trave basculante può essere posizionata su qualsiasi angolazione all’interno del range – 125° e + 125°. Il software gestisce il ciclo di fresatura con riposizionamento manuale del pezzo su battuta 2, sino a lunghezza di oltre 8000mm
Con accessori dedicati, è possibile eseguire lavorazioni su più facce del profilo e operazioni di intestatura con fresa a disco su entrambe le estremità. Opzionali il preset utensili, lettore lunghezza pezzo, tastatore multidirezionale a raggi infrarossi, lettore barcode, interfaccia con software esterni
Magazzino utensili a 10 posizioni situato al centro del basamento, per ridurre i tempi di cambio utensile. Opzionalmente, è possibile aggiungere due magazzini supplementari alle due estremità del basamento aumentandone la disponiblità degli utensili fino a 16 posizioni.I magazzini aggregati sono la soluzione ideale per posizionare sia testine angolari e utensili con tubo di prolunga che utensili regolari.
L’elettromandrino standard è Iso30 da 6Kw e 18000 rpm, opzionale Hsk F63 8.5Kw e 24000 rpm con o senza encoder
I due allineatori sono di serie e consentono il caricamento di due profili di lunghezza complementare oppure di un unico profilo che impegni la totalità dell’area lavorabile.
Massima produttività.
Morse motorizzate indipendenti per un rapidissimo setup morse. I movimenti in rapido con velocità sino a 80 m/min rendono il centro di lavoro particolarmente produttivo.
Massima sicurezza.
Sicurezza garantita dal portellone ascendente e schermo infrangibile.
Interpolazione 3 assi
Possono essere effettuate lavorazioni di foratura, maschiatura, intestatura e fresatura con interpolazione lineare e circolare.
Ottimizzazione evacuazione sfridi
Predisposizione per vasche di raccolta trucioli e sfridi, con possibilità di installare un nastro convogliatore motorizzato per l’evacuazione degli scarti.
Lubro-refrigerazione utensili.
La refrigerazione degli utensili è affidata ad una centralina con impianto minimale. Opzionale il sistema di refrigerazione utensile per lavorazioni a secco.
Guide lineari auto lubrificate
Tutte le vie di scorrimento e le viti a ricircolo di sfere sono lubrificate tramite impianto centralizzato automatico.Gli assi CNC scorrono su guide di precisione e sono azionati da motori digitali, garantendo stabilità e accuratezza nelle lavorazioni.
Consueta Robustezza del Prodotto Mecal – Tecnologia e Innovazione
Partner tecnologici e fornitori di componenti meccanici, elettrici, elettronici, pneumatici top di gamma. Il tutto, unitamente all’ elevato livello tecnologico e di innovazione nell’ automazione interna allo stabilimento Mecal, sono garanzia di qualità e innovazione anche del prodotto finale.
Software user friendly
Il software CadCam3D, facile e intuitivo, permette una rapida programmazione ed esecuzione. Il programma opzionale Cadlink permette di importare file step e iges da software di disegno 3D, ed eseguire rapidamentre il pezzo.
Smart Factory
Interfacciamento con Mes in vari standard, anche opcua per Industria 4.0. Opzionale hardware per monitoraggio dinamico dell’energia per transizione Industria 5.0. Diagnostica da remoto dei componenti tramite router vpn Mecal per Industrial IoT opzionale.
Bus di campo in fibra ottica Mitsubishi.
La tecnologia digitale ed il passaggio dati tramite fibra ottica garantiscono alte prestazioni con riduzione delle interferenze e massima affidabilità.
Centro di lavoro CNC a 4 assi controllati dedicato alla lavorazione di profili in alluminio, leghe leggere, pvc e acciaio con dotazione idonea di protezione. Il 4° asse è costituita da trave motorizzata con capacità di rotazione da –125° a +125° su asse orizzontale, e angoli intermedi. La macchina può quindi eseguire lavorazioni sulla faccia superiore e sulle facce laterali del profilo a qualsiasi inclinazione compresa nel range. Dispone di morse motorizzate indipendenti MMI che raggiungono contemporaneamente la loro posizione finale in modo automatico. Dispone di un magazzino utensili a 10 posti, con cambio automatico dell’utensile, posizionato al centro del bancale, più due magazzini aggiuntivi opzionali per un totale di 16 utensili, capace di ospitare unità angolare per la lavorazione di testa e coda o taglio in Y, e fresa a disco per eseguire lavorazioni di intestatura. Ha inoltre una funzione che facilita l’operazione di carico/scarico pezzo. Con l’opzionale dotazione dei tamponi per le parti mobili delle morse si raggiunge la capacità di morsaggio di 300mm.
| DATI GENERALI | ||
|---|---|---|
| Alimentazione elettrica | 400 V – 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE | |
| Potenza elettrica totale max | 8 kW (10,5 kW) | |
| Elettromandrino | ||
| Potenza | 6 kW | 8,5 kW |
| Giri max | 18000 | 24000 |
| Attacco portautensili | ISO 30 | HSK F63 |
| Raffreddamento | Aria | |
| Alimentazione pneumatica | 7 bar | |
| Consumo aria | ||
| Macchina | 330 Nl/min | |
| Raffreddatore per utensili (optional) | 425 Nl/min (per unità) | |
| Emissione acustica (posto operatore) | ||
| Livello sonoro continuo equivalente (Leq) | 73,7 dB(A) | |
| Magazzini portautensili | ||
| Tipo | Lineare (centrale) | Lineare (a sinistra e/o a destra) [opzionale/i] |
| N° utensili/aggregati | 9 + 1 | 3 + 3 |
| Caratteristiche essenziali degli utensili | ||
| Pinze portautensili (standard) | ER 25 | |
| Lunghezza max fresa cilindrica | 150 mm | |
| Ø max fresa disco | 200 mm | |
| Massa macchina | 3200 kg | |
| DATI ASSI | Velocità | Corsa |
| Asse X | 80 m/min | 4225 mm |
| Asse Y | 30 m/min | 530 mm |
| Asse Z | 30 m/min | 410 mm |
| Asse A | 50 °/s | ± 125° |
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