Centre d’usinage à colonne mobile avec mandrin vertical CNC à 4 axes, équipé de poutre mobile (TM) et d’étaux motorisés indépendants (MMI). Conçu pour l’usinage de profilés extrudés en aluminium et alliages légers pour l’architecture, de profilés en acier et en PVC, il garantit précision, polyvalence et efficacité opérationnelle maximale.
Nombre d'axes
4 axes
Matériaux transformables
Acier
Aluminium
PVC
Serrage du profilé
Quatre étaux motorisés indépendants en standard pour un serrage correct de la pièce, avec mouvement automatique simultané (MMI), cinquième et sixième étaux en option. La machine peut être fabriquée avec des étaux télescopiques et une poutre normale ou abaissée pour l’usinage de profilés courbes.
Rotation de la poutre de travail à tous les degrés intermédiaires - Gestion du cycle à double longueur
La poutre basculante peut être positionnée à n’importe quel angle dans une plage comprise entre – 125° et + 125°. Le logiciel gère le cycle de fraisage avec repositionnement manuel de la pièce sur la butée 2, jusqu’à des longueurs de plus de 8 000 mm
Technologie avancée pour une efficacité maximale
Grâce à des accessoires dédiés, il est possible d’effectuer des opérations d’usinage sur plus d’une face du profilé et des opérations d’éboutage avec fraise disque sur les deux extrémités. En option, préréglage de l’outil, lecteur de longueur de pièce, palpeur multidirectionnel infrarouge, lecteur de code-barres, interface avec des logiciels externes
Magasin porte-outils
Magasin porte-outils à 10 positions situé au centre du socle pour réduire les temps de changement d’outils. En option, deux magasins supplémentaires peuvent être ajoutés à chaque extrémité du socle, augmentant ainsi la disponibilité des outils jusqu’à 16 positions. Les magasins combinés sont la solution idéale pour positionner à la fois les têtes d’angle et les outils avec tubes d’extension ainsi que les outils ordinaires.
Électrobroche
L’électrobroche standard est Iso30 6 kW et 18 000 tr/min, en option Hsk F63 8,5 kW et 24 000 tr/min avec ou sans encodeur
Deux butées de profilé en standard
Les deux aligneurs sont standard et permettent le chargement de deux profilés de longueurs complémentaires ou d’un seul profilé couvrant toute la zone d’usinage.
Atouts
Productivité maximale. Étaux motorisés indépendants pour une configuration très rapide des étaux. Les mouvements rapides avec des vitesses allant jusqu’à 80 m/min rendent le centre d’usinage particulièrement productif.
Sécurité maximale. Sécurité garantie par la porte ascendante et l’écran incassable.
Interpolation 3 axes Il est possible de réaliser des perçages, des taraudages, des éboutages et des fraisages avec interpolation linéaire et circulaire.
Optimisation de l’évacuation des résidus Prédisposition pour les bacs de collecte des copeaux et des résidus, avec possibilité d’installer un tapis roulant motorisé pour l’évacuation des déchets.
Lubrification/Refroidissement des outils. Les outils sont refroidis par une centrale avec une installation minimale. Système de refroidissement des outils en option pour l’usinage à sec.
Guides linéaires autolubrifiés Toutes les glissières et les vis à billes sont lubrifiées par un système de lubrification centralisé automatique. Les axes CNC se déplacent sur des guides de précision et sont entraînés par des moteurs numériques, ce qui garantit un usinage stable et précis.
Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.
Logiciel intuitif Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.
Smart Factory Interface avec Mes en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.
Bus de terrain à fibre optique Mitsubishi. La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.
Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés dédié à l’usinage de profilés en aluminium, alliages légers, PVC et acier avec équipement de protection adapté. Le 4e axe est constitué d’une poutre motorisée pouvant pivoter de -125° à +125° sur l’axe horizontal, ainsi que des angles intermédiaires. La machine peut donc effectuer des opérations d’usinage sur la face supérieure et sur les faces latérales du profilé à n’importe quelle inclinaison dans la plage. Elle est dotée d’étaux motorisés indépendants MMI qui atteignent simultanément et automatiquement leur position finale. Elle dispose d’un magasin porte-outils de 10 places, avec changement d’outils automatique, situé au centre de la plate-forme, ainsi que de deux magasins supplémentaires en option pour un total de 16 outils, pouvant accueillir des unités d’angle pour l’usinage de la tête et de la queue ou la coupe en Y, et des fraises disques pour l’éboutage. Elle dispose également d’une fonction qui facilite le chargement/déchargement des pièces. Avec la fourniture optionnelle de tampons pour les parties mobiles des étaux, une capacité de serrage de 300 mm est atteinte.
4 axes
MC 305 Kosmos TM MMI
Télécharger la brochure
