Centre d’usinage vertical à portique mobile CNC à 4 axes avec double poutre basculante, équipé d’étaux DPM, dispositif de positionnement des étaux un à la fois, pour un positionnement automatique des étaux. Conçu pour le fraisage, le perçage et le filetage de profilés en aluminium, en alliage léger, en PVC et en acier, il garantit une flexibilité et une précision d’usinage maximales.
Nombre d'axes
4 axes
Matériaux transformables
Aluminium
PVC
Serrage du profilé
Huit étaux en standard pour un serrage correct de la pièce, avec déplacement automatique DPM, en séquence, grâce à un cylindre pneumatique fixé à la tête de l’électrobroche. En option, 10 ou 12 étaux. Des tampons supplémentaires en standard, sur la partie mobile des étaux, permettent de serrer jusqu’à 300 mm de largeur.
Poutres indépendantes
Les deux poutres mobiles peuvent pivoter à n’importe quel angle entre – 125° et + 125°, ce qui permet de réaliser des usinages complexes et personnalisés sans qu’il soit nécessaire de les repositionner manuellement. Plusieurs possibilités d’application : en champ unique, en mode pendulaire ou en mode pendulaire multi-pièces.
Magasin porte-outils
Magasin porte-outils automatique à 11 positions, avec deux magasins supplémentaires disponibles pour un total de 17 outils. Gestion de la tête d’angle pour la coupe en Y et les usinages de la tête et de la queue.
Flexibilité opérationnelle maximale
Possibilité d’usiner des profilés d’une petite largeur jusqu’à un Y de 300 mm. En option, possibilité de lecteur de longueur de pièce, palpeur multidirectionnel infrarouge, préréglage outils. Sur demande, la machine peut être équipée d’étaux télescopiques et de poutres normales ou abaissées pour l’usinage de profilés courbes en aluminium ou en acier.
Quatre butées
Les quatre butées escamotables en standard permettent de charger quatre profilés à la fois ou un seul profilé long avec une grande flexibilité opérationnelle.
Performances avancées
L’électrobroche refroidie par air de 8,5 kW à 24 000 tr/min HSK- 63F, avec ou sans encodeur, 10 kW en option
Atouts
Productivité maximale. Usinages en mode pendulaire en temps masqué. Étaux avec système DPM pour la préparation automatique de la machine à recevoir la charge du profilé.
Sécurité maximale. Sécurité garantie par la double porte ascendante et les écrans incassables.
Interpolation 3 axes Il est possible de réaliser des perçages, des taraudages, des éboutages et des fraisages avec interpolation linéaire et circulaire.
Optimisation de l’évacuation des résidus Prédisposition pour les bacs de collecte des copeaux et des résidus, avec possibilité d’installer un tapis roulant motorisé pour l’évacuation des déchets.
Lubrification/Refroidissement des outils. Les outils sont refroidis par une centrale avec une installation minimale. Système de refroidissement des outils en option pour l’usinage à sec.
Guides linéaires autolubrifiés Toutes les glissières et les vis à billes sont lubrifiées par un système de lubrification centralisé automatique. Les axes CNC se déplacent sur des guides de précision et sont entraînés par des moteurs numériques, ce qui garantit un usinage stable et précis.
Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.
Logiciel intuitif Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.
Smart Factory Interface avec Mes en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.
Bus de terrain à fibre optique Mitsubishi. La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.
Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés dédié à l’usinage de profilés en aluminium, alliages légers, PVC et acier. Le 4e axe est constitué de deux poutres rotatives capables de tourner de -125° à +125° sur un axe horizontal, en se positionnant à n’importe quel angle intermédiaire. La machine est équipée de 4 butées et de 8 étaux en standard (10 ou 12 en option) DPM, un dispositif de positionnement des étaux (un cylindre fixé à la tête de l’électrobroche qui les déplace un par un), et peut usiner soit en mode pendulaire jusqu’à 4 pièces en temps masqué, soit des profilés particulièrement longs qui occupent toute la longueur de travail. —– La machine peut donc effectuer des opérations d’usinage sur la face supérieure et sur toutes les faces latérales du profilé à n’importe quelle inclinaison dans la plage. Elle dispose d’un magasin porte-outils de 11 places, avec changement d’outils automatique, situé au centre de la plate-forme, ainsi que de deux magasins combinés supplémentaires en option pour un total de 17 outils, pouvant accueillir une unité d’angle pour l’usinage de la tête et de la queue, une tête d’angle pour la coupe en Y et une fraise disque pour l’éboutage. Elle dispose également d’une fonction qui facilite le chargement/déchargement des pièces dans une position ergonomique. Positionnement extrêmement rapide, jusqu’à une vitesse de 140 m/min. Capacité de serrage en Y jusqu’à 300 mm.
4 axes
MC 305 Gianos TM DPM
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