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Détails
Centre d’usinage CN à 4 axes avec portique mobile et cabine de protection mobile. Grâce au système DPM, un dispositif de positionnement de l’étau un par un, la machine peut être préparée de manière automatique. Il est particulièrement adapté à l’usinage précis de profilés complexes.
Nombre d'axes
  • 4 axes
Matériaux transformables
  • Acier
  • Aluminium
Positionnement intelligent pour chaque profil

Positionnement intelligent pour chaque profil

Le système DPM de positionnement séquentiel des étaux garantit le réglage automatique de la machine et augmente l’efficacité de la production sur les profilés complexes.

Usinage à chaque inclinaison

L’axe du mandrin inclinable à ±91° permet des usinages précis sur des surfaces inclinées. Une tête d’angle peut assurer l’usinage de la tête et de la queue.

Usinage à chaque inclinaison
Magasin porte-outils - Électrobroche

Magasin porte-outils - Électrobroche

Magasin porte-outils avec 12 stations de changement rapide qui optimise le temps et permet une production sans temps d’arrêt. Deux magasins combinés en option. Électrobroche 8,5 kW avec ou sans encodeur, en option 10 kW et 12 kW.

Sécurité garantie

Cabine de protection et barrières optiques garantissent un environnement de travail sûr, réduisant les risques et les coûts de maintenance.

Sécurité garantie
Bus de terrain à fibre optique

Bus de terrain à fibre optique

 La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.

Atouts
  • Précision et stabilité Les guides linéaires et les servomoteurs sans balais garantissent la stabilité et la précision des usinages complexes, même avec des matériaux difficiles.

  • Productivité maximale Les zones multi-champs permettent des cycles pendulaires, optimisant les temps de chargement et de déchargement pour un flux de travail continu.

  • Adapté aux grands profilés Avec une course axe X allant jusqu’à 11 400 mm, il est idéal pour les applications de construction et d’automobile sur des profilés de grande taille.

  • Efficacité énergétique et durée de vie des outils Le système de lubrification automatique empêche la surchauffe, ce qui améliore la durée de vie des outils et réduit la consommation d’énergie. En option, système de refroidissement pour l’usinage à sec.

  • Productivité.   L’utilisation des doubles étaux en option permet de charger 8 profilés, deux pour chacune des quatre champs de travail, ce qui maximise la productivité.

  • Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.

  • Interface avec MES en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.

  • Large gamme d’options Panneau de commande à distance, lecteur de code-barres, rouleaux pneumatiques sur les étaux, doubles étaux, têtes d’angle, préréglages d’outils, palpeur multidirectionnel, un ou deux magasins combinés, interface avec des logiciels externes, Cadlink pour l’importation de fichiers 3D step ou iges

  • Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.

Caractéristiques

Caractéristiques techniques

Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés Adapté aux grands retraits sur des profilés en aluminium, en fer et en acier. Facilite le positionnement des profilés en fermant les étaux du côté de l’opérateur. Le système MD (doubles étaux) comporte deux logements pour chaque étau, avec des réglages de serrage indépendants. Il dispose de 8 étaux standard dont le positionnement est assuré par le DPM (dispositif de positionnement des étaux), qui est un cylindre pneumatique qui les déplace individuellement à l’aide de l’axe X de la machine. En utilisant les doubles étaux, il est possible de serrer jusqu’à 8 profilés pour un travail pendulaire. Le magasin porte-outils situé sur le chariot de l’axe X dispose de 12 places, avec en option un ou deux magasins combinés.

DATI GENERALI
Alimentation électrique400 V - 50/60 Hz – 3 ~ + N + PE
Puissance électrique totale17 kW18,5 kW20,5 kW
Electro-broche
Puissance8,5 kW 10 kW12 kW
Vitesse max 24000
Cône outil HSK F63
RefroidissementAirLiquide
Pression de fonctionnement7 bar
Consommation d'air
Machine330 Nl/min (150 Nl/min)
Refroidisseur d’outils (en option) 425 Nl/min (per unità)
Émission acoustique (au poste de l'opérateur)
Niveau sonore continu équivalent (Leq) 79 dB(A)
Magasin porte-outils
TypeRevolver
(au bord de la tête)
Fixé
(en option)
Places outils122 kits
Caractéristiques essentielles des outils
Porte-outils (standard) ER 25
Longueur outil (max.) fraise cylindrique 150 mm
Diamètre max. de la fraise à disque 200 mm
Poids total maximal 6500 / 7500 / 8500
DONNEÉ AXESVitesse Longueur
Axe X80 m/min 7420/9420/11420 mm
Axe Y 70 m/min 1460 mm
Axe Z 40 m/min 620 mm
Axe A120°/s± 91°
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