Centre d’usinage à colonne mobile avec mandrin vertical CNC à 4 axes, équipé d’étaux motorisés indépendants (MMI) pour le positionnement simultané et automatique. Compact, rapide et flexible, il est conçu pour l’usinage de profilés en aluminium, en alliage léger, en PVC et en acier, garantissant une précision et une productivité élevées.
Nombre d'axes
4 axes
Matériaux transformables
Acier
Aluminium
PVC
Serrage du profilé
Cinq étaux motorisés individuellement en standard pour un serrage correct des pièces, avec déplacement automatique simultané (MMI). Sixième étau en option. Des tampons supplémentaires en standard, sur la partie mobile des étaux, permettent de serrer jusqu’à 300 mm de largeur.
Rotation de la poutre de travail à tous les degrés intermédiaires - Gestion du cycle à double longueur
La poutre basculante peut être positionnée à n’importe quel angle dans une plage comprise entre – 125° et + 125°. Le logiciel gère le cycle de fraisage avec repositionnement manuel de la pièce sur la butée 2, jusqu’à des longueurs de plus de 8 000 mm
Magasin porte-outils
Magasin porte-outils à 10 positions situé au centre du socle, avec des magasins supplémentaires à 3 positions de chaque côté, pour un total de 16 outils disponibles. Gestion des têtes d’angle pour la coupe en Y et les usinages de la tête et de la queue.
Flexibilité opérationnelle maximale
Possibilité d’usiner des profilés d’une petite largeur jusqu’à un Y de 300 mm. En option, possibilité de lecteur de longueur de pièce, palpeur multidirectionnel infrarouge, préréglage d’outils, lecteur de code-barres, interface avec logiciels externes.
Deux butées de profilé en standard
Les deux aligneurs sont standard et permettent le chargement de deux profilés de longueurs complémentaires ou d’un seul profilé couvrant toute la zone d’usinage.
Performances avancées
L’électrobroche refroidie par air de 8,5 kW à 24 000 tr/min HSK- 63F, avec ou sans encodeur, 10 kW en option
Atouts
Productivité maximale. Étaux motorisés indépendants pour une configuration très rapide des étaux. Les mouvements rapides avec des vitesses allant jusqu’à 140 m/min et une accélération de 4,2 m/s² rendent le centre d’usinage extrêmement productif.
Sécurité maximale. Sécurité garantie par la porte ascendante et l’écran incassable. Dans le cas de l’édition spéciale Falcon pour le traitement complet des panneaux, un radar garantit la sécurité dans la zone environnante.
Interpolation 3 axes Il est possible de réaliser des perçages, des taraudages, des éboutages et des fraisages avec interpolation linéaire et circulaire.
Optimisation de l’évacuation des résidus Prédisposition pour les bacs de collecte des copeaux et des résidus, avec possibilité d’installer un tapis roulant motorisé pour l’évacuation des déchets.
Lubrification/Refroidissement des outils. Les outils sont refroidis par une centrale avec une installation minimale. Système de refroidissement des outils en option pour l’usinage à sec.
Guides linéaires autolubrifiés Toutes les glissières et les vis à billes sont lubrifiées par un système de lubrification centralisé automatique. Les axes CNC se déplacent sur des guides de précision et sont entraînés par des moteurs numériques, ce qui garantit un usinage stable et précis.
Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.
Logiciel intuitif Le logiciel CadCam3D, simple et intuitif, permet une programmation et une exécution rapides. Le programme optionnel Cadlink permet d’importer des fichiers step et iges à partir d’un logiciel de dessin 3D et d’exécuter rapidement la pièce.
Smart Factory Interface avec Mes en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via le routeur vpn Mecal pour l’IoT industriel en option.
Bus de terrain à fibre optique Mitsubishi. La technologie numérique et la transmission de données par fibre optique garantissent des performances élevées avec une réduction des interférences et une fiabilité maximale.
Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés dédié à l’usinage de profilés en aluminium, alliages légers, PVC et acier. Le 4e axe consiste en une poutre rotative capable de tourner de -125° à +125° sur un axe horizontal, en se positionnant à n’importe quel angle intermédiaire. La machine peut donc effectuer des opérations d’usinage sur la face supérieure et sur les faces latérales du profilé à n’importe quelle inclinaison dans la plage. Elle dispose d’étaux motorisés indépendants MMI qui atteignent leur position finale simultanément et automatiquement. —– Elle dispose d’un magasin porte-outils de 10 places, avec changement automatique d’outils, situé au centre de la plate-forme, ainsi que de deux magasins supplémentaires en option pour un total de 16 outils, pouvant accueillir des unités d’angle et une fraise disque pour réaliser l’usinage de la tête de la pièce et l’éboutage. Tête d’angle en option pour la coupe en Y et têtes d’angle pour le perçage, le fraisage, le taraudage en tête et en queue. —– Elle dispose également d’une fonction qui facilite le chargement/déchargement des pièces. Équipée en standard du système MAM, le déplacement automatique des étaux pendant l’usinage, une caractéristique qui la rend particulièrement adaptée au secteur automobile. Positionnement extrêmement rapide, jusqu’à une vitesse de 140 m/min. Capacité de serrage en Y jusqu’à 300 mm. —– Peut également être fournie en version Special Edition pour usiner des panneaux entiers, avec une porte qui descend par le haut et un système de radar de sécurité.
4 axes
MC 307 Falcon TM MMI
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