Convient à l’usinage et à la coupe de profilés de taille moyenne à grande en aluminium, alliages légers, PVC et à l’usinage sur profilés en acier.
Nombre d'axes
5 axes
Matériaux transformables
Acier
Aluminium
PVC
Magasin porte-outils - Électrobroche
Le magasin porte-outils à 12 positions plus 1 lame de 350 mm, à changement automatique, logé sur le chariot de l’axe X, optimise les temps de changement d’outils. Tête orbitale Hiteco peu encombrante de 8,5 kW, 10 kW en option.
Précision irréprochable
Équipé d’une suite complète de détection : longueur d’outil, palpeur multidirectionnel et détection précise de la longueur du profilé.
La robustesse légendaire de Mecal.
Socle électrosoudé. Les chemins de roulement et les vis à billes sont lubrifiés automatiquement. Composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme.
À la pointe de la technologie.
Préréglages outils et contrôle de l’usure des outils en option. Système automatique de réglage des axes, du pivot du mandrin et de la cinématique. Système automatique de compensation de la dilatation thermique en option.
Logiciel innovant et intuitif.
meSoft 2.0 permet une simulation réaliste du cycle, un contrôle des collisions très performant, un module optionnel de chronométrage des cycles pour le calcul de la productivité. Dessin des outils et contre-gabarits. Gestion du parcours des outils, type d’entrée et de sortie, chevauchement, cycle de vidange avec îlots. Personnalisation de la séquence d’usinage dans le cycle MDT, avant et après la coupe de séparation. Enregistrement complet des activités de l’opérateur et de la machine en vue de leur interprétation par un système MES / MOM
Flexibilité opérationnelle avancée
Les étaux à CN avec motorisation dédiée permettent le positionnement simultané de chaque groupe étau en peu de temps, avec la possibilité d’usiner des pièces courtes, avec un repositionnement automatique pendant le cycle d’usinage, le cycle MAM. En option, lecteur de code-barres, imprimante d’étiquettes, tandis que la commande à distance est en standard.
Atouts
Chargement des profilés ergonomique L’accès aux étaux est facilité par des portes à mouvement en Y et un point fixe sur les étaux côté opérateur.
Productivité et flexibilité. Productivité garantie tant par l’utilisation pendulaire de la machine sur des pièces déjà coupées que par l’utilisation sur une barre entière avec cycle MDT, de coupe et de séparation.
Usinages et coupe pas à pas. Le cycle MAB, module d’avancement de barre, permet le cycle de coupe pas à pas, comme une tronçonneuse, sauf que les pièces finies sont également usinées
Large serrage. Capacité d’ouverture des étaux de 300 mm. Les étaux dotés du cycle MAM peuvent se déplacer pour se repositionner pendant le cycle d’usinage.
Flexibilité des plages de travail. meSoft 2.0 et cnc C80 permettent de s’affranchir du concept de zones divisées au milieu de la longueur de la machine. Chaque étau peut atteindre des zones opposées.
Smart Factory Interface avec Mes en différents standards, également opcua pour Industry 4.0. Matériel optionnel pour la surveillance dynamique de l’énergie pour la transition vers l’industrie 5.0. Diagnostic à distance des composants via les routeurs vpn Mecal pour l’IoT industriel.
Un environnement de travail propre. Prédisposition à l’utilisation de bacs et d’un convoyeur motorisé pour l’évacuation des résidus.
Robustesse constante des produits Mecal – Technologie et innovation Partenaires technologiques et fournisseurs de composants mécaniques, électriques, électroniques et pneumatiques haut de gamme. Tout cela, associé au niveau élevé de technologie et d’innovation en matière d’automatisation dans l’usine Mecal, est une garantie de qualité et d’innovation pour le produit final.
C80 Mitsubishi et meSoft 2.0 Le système de pointe MTS apporte à la machine une augmentation des performances, de la sécurité (système radar), de la productivité (pièces par unité de temps), de la fiabilité (OEE), de la capacité d’autoréglage des axes, de l’autodiagnostic, de la flexibilité des longueurs de champ, du matériel (robot, mouvement, E/S) et de l’interfaçage logiciel (MES et MOM, commandes, fichiers Iso, fichiers step provenant de programmes externes)
Centre d’usinage CNC à 5 axes contrôlés dédié à l’usinage et à la coupe de barres ou de pièces en aluminium, PVC et acier. Il dispose de deux modes de fonctionnement différents : le premier permet d’usiner et de couper dans une seule zone de travail des barres entières, cycle MDT, module de coupe, coupe et séparation ; le second, en mode pendulaire, permet d’usiner plusieurs pièces dans les deux zones de travail séparées. —- Tous les axes CNC sont absolus, de même que ceux représentés par les étaux CN, et ne nécessitent pas de remise à zéro lors du redémarrage de la machine. Elle dispose de 8 étaux motorisés en standard qui, en mode pendulaire dynamique, se positionnent indépendamment et en temps masqué des processus d’usinage du mandrin dans la plage de travail opposée. —– Les 5 axes permettent à l’électrobroche de tourner de +/- 321° dans l’axe C et de +/- 181° en continu dans l’axe A, pour effectuer des usinages sur cinq faces du profilé. —– Elle dispose d’un magasin porte-outils de 12 places, situé directement sur le chariot de l’axe X, ainsi que d’un compartiment dédié à la lame pouvant accueillir une lame de 350 mm de diamètre. —– Les deux portes de la cabine, mobiles en Y, facilitent l’opération de chargement/déchargement des pièces. —– Mouvements rapides en X jusqu’à 130 m/min avec une accélération de 4,2 m/s². Cycle MAM, manutention de l’étau pendant le cycle, en standard. Cycle MAB, module d’avancement de la barre pas à pas, en option. CN C80 Mitsubishi, option M850 pour l’interpolation 5 axes, logiciel meSoft 2.0
5 axes
MC 312 Taurus 5A MTS
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